Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) 2023. ISSN: 2737-6249  
Evolución y utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v6i11.0083  
EVOLUCIÓN Y UTILIDAD DEL MECANIZADO CNC EN EL DISEÑO  
INDUSTRIAL  
EVOLUTION AND USEFULNESS OF CNC MACHINING IN INDUSTRIAL  
DESIGN  
1
2
Solís-Santamaría Santiago Isaac ; Solís-Santamaría Tannia Magally ;  
3
4
Lasluisa-Naranjo Héctor Geovanny ; Albán-Andrade Efrén Damián  
1
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Latacunga, Ecuador.  
Correo: sisolis@espe.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-5329-8339  
2
Gobierno Autónomo Descentralizado Municipalidad de Ambato. Ambato, Ecuador.  
Correo: tannita.90@hotmail.com. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-5607-0162  
3
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE. Latacunga, Ecuador.  
Correo: hglasluisa@espe.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-7355-91371  
4
Universidad Técnica de Cotopaxi. Latacunga, Ecuador.  
Correo: efren.alban9514@utc.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-7679-1740  
Resumen  
Introducción. La tecnología CNC o mecanizado CNC, no surgió de la noche a la mañana, sino  
que es producto de un proceso de mejoras e inventivas en las maquinas herramientas existentes  
para el momento. Ahora bien para comprender con más claridad el proceso evolutivo de esta  
tecnología (CNC), se hace imperativo conocer no solamente las características de estas  
maquinas herramientas, sino, también su funcionamiento y mejoras en el tiempo. Objetivo.  
Analizar la evolución y utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial. Metodología. La  
metodología empleada en este trabajo es de carácter bibliográfico con un tipo de investigación  
documental. El desarrollo de la investigación tiene como fundamento la búsqueda de información  
con el propósito de encontrar algún procedimiento o las respuestas a alguna situación o problema  
planteado. La investigación tiene un esquema de desarrollo, por lo que la documentación fue  
encontrada en diversos sitios web por medio del buscador digital Google Academico. Para tal fin  
se utilizaron palabras u oraciones claves como: Torno, Mecanizado CNC, Fresadora, diseño  
industrial. Resultados. Describir conceptos importantes para este trabajo como: 1-Torno y Fresa.  
2
-Describir el mecanizado CNC en el diseño industrial. 3-Comparar las funciones del mecanizado  
manual con el mecanizado CNC en el diseño industrial. 4-Enumerar las ventajas y desventajas  
del mecanizado CNC. 5-Demostrar la utilidad o importancia del mecanizado CNC en el diseño  
industrial. Conclusión. El mecanizado CNC no es más que la automatización de las maquinas  
herramientas (torno, fresadora, rectificadora, etc.), la cual efectúa operaciones distintas y  
complejas de mecanizado mediante un control numérico por computadora (CNC). El mecanizado  
CNC es más eficiente y eficaz que el mecanizado convencional, ya que permite mecanizar mayor  
cantidad de piezas en el menor tiempo posible, lo cual contribuye al aumento de la producción  
en el diseño industrial.  
Palabras clave: Torno, fresa, mecanizado, CNC, Diseño Industrial.  
Abstract  
Introduction. CNC technology or CNC machining did not emerge overnight, but is the product of  
a process of improvements and inventiveness in existing machine tools at the time. However, in  
order to understand more clearly the evolutionary process of this technology (CNC), it is  
imperative to know not only the characteristics of these machine tools, but also their operation  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 07 de noviembre de 2022.  
Fecha de aceptación: 04 de enero de 2023.  
Fecha de publicación: 10 de enero de 2023.  
42  
Solís-Santamaría et al. (2023)  
and improvements over time. Objective. Analyze the evolution and usefulness of CNC machining  
in industrial design. Methodology. The methodology used in this work is of a bibliographical nature  
with a type of documentary research. The development of the investigation is based on the search  
for information with the purpose of finding some procedure or the answers to any situation or  
problem raised. The research has a development scheme, so the documentation was found on  
various websites through the Google Scholar digital search engine. For this purpose, key words  
or sentences were used such as: Lathe, CNC machining, Milling machine, industrial design.  
Results.1- Describe important concepts for this work such as: Lathe and Mill. 2-Describe CNC  
machining in industrial design. 3-Compare the functions of manual machining with CNC  
machining in industrial design. 4-List the advantages and disadvantages of CNC machining. 5-  
Demonstrate the usefulness or importance of CNC machining in industrial design. Conclution.  
CNC machining is nothing more than the automation of machine tools (lathe, milling machine,  
grinding machine, etc.), which performs different and complex machining operations using  
computer numerical control (CNC). CNC machining is more efficient and effective than  
conventional machining, since it allows machining a greater number of parts in the shortest  
possible time, which contributes to increasing production in industrial design.  
Keywords: Lathe, milling cutter, machining, CNC Industrial design.  
1. Introducción  
Española  
de  
Fabricantes  
de  
Máquinas Herramientas (Cecimo), el  
mercado de estas concentra las tres  
cuartas parte de la producción  
mundial que supera los 50 billones  
de dólares, se destaca que el 60 por  
ciento de las ventas corresponde a la  
tecnología CNC, siendo los tornos  
los de mayor demanda.  
El crecimiento de la sociedad ha  
traído  
consigo  
en  
un  
el  
impacto  
significativo  
desarrollo  
tecnológico, siempre enmarcados  
fundamentalmente en cubrir sus  
necesidades  
básicas  
como:  
alimento, ropa, calzado, entre otros.  
Ese desarrollo tecnológico a su vez  
ha estado siempre acompañado de  
la inventiva y la curiosidad. Uno de  
los campos particularmente en lo  
que se ha visto un desarrollo  
considerable es en la industria  
metalmecánica, la cual adquiere  
cada vez más equipos de arranque  
por virutas (tornos, fresadoras,  
rectificadoras, etc.). Castro (2022)  
afirma, según un informe reciente  
presentado por la Asociación  
Igualmente es interesante destacar  
que la tecnología CNC o mecanizado  
CNC, no surgió de la noche a la  
mañana, sino que es producto de un  
proceso de mejoras e inventivas en  
las  
maquinas  
herramientas  
existentes para el momento. Ahora  
bien, para comprender con más  
claridad el proceso evolutivo de esta  
tecnología hace  
(CNC),  
se  
imperativo conocer no solamente las  
4
3
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) 2023. ISSN: 2737-6249  
Evolución y utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial  
características de estas maquinas  
herramientas, sino, también su  
funcionamiento y mejoras en el  
tiempo. En este sentido, se dará a  
continuación un tratamiento especial  
al torno y la fresadora como  
máquina- herramienta, conociendo  
sus características y funcionamiento,  
así como también su utilidad en el  
mecanizado del diseño industrial.  
Debe señalarse que este mismo  
tratamiento es aplicable en el caso  
de la rectificadora.  
movimiento de una herramienta  
rotativa de varios filos de corte,  
denominada fresa. En la actualidad  
existen muchos tipos de tornos, a  
medidas que la ciencia y la  
tecnología fueron avanzando, los  
tornos lo fueron haciendo de igual  
manera, tal como se describe a  
continuación.  
El  
torno  
fue  
evolucionando  
gradualmente, comenzando con el  
prototipo antiguo de torno manual.  
Con el paso de los años la industria  
metalmecánica ha experimentado un  
crecimiento vertiginoso a tal grado  
de implementarse nuevas técnicas  
de producción y surgiendo la  
creación del torno CNC y fresadora  
El torno es una maquina diseñada  
para mecanizar metales y darles  
forma predeterminadas para uso de  
la industria, cuenta con un motor  
principal que va conectado a un  
husillo donde está montado un  
mandril o copa para la sujeción de  
los materiales a trabajar, este trabaja  
con los carros transversales y  
CNC  
(control  
numérico  
computarizado). Por lo tanto, esta  
investigación tiene como objetivo  
general analizar la evolución y  
utilidad del mecanizado CNC en el  
diseño industrial. La metodología  
utilizada es de carácter bibliográfico  
tipo documental.  
longitudinales.  
En  
el  
carro  
transversal va el porta herramienta,  
el cual es el que va desbastando el  
metal y va formando la pieza  
requerida, todo esto por movimientos  
mecánicos y por el operario (Rueda  
y Viloria, 2020).  
2. Metodología  
Por otra parte, una fresadora es una  
máquina herramienta diseñada para  
realizar trabajos de mecanizado por  
arranque de viruta, mediante el  
La investigación es de carácter  
bibliográfico con un tipo de  
investigación documental. El  
desarrollo de la investigación tiene  
44  
Solís-Santamaría et al. (2023)  
como fundamento la búsqueda de  
información con el propósito de  
encontrar algún procedimiento o las  
respuestas a alguna situación o  
problema planteado. No obstante,  
dos etapas, Ordenada de acuerdo  
con el esquema de investigación  
planteado y quizá de conformidad  
con un capitulado inicial, aunque  
este puede ser modificado sobre la  
marcha y organizarla de conformidad  
con las variables involucradas, los  
objetivos de investigación y las  
hipótesis formuladas. (p.s/n)  
Hurtado  
de  
Barrera  
(2010)  
manifiesta que “el tema a investigar  
haya sido ampliamente desarrollado  
con anterioridad y cuente con  
argumentación epistémica, teorías,  
conceptos y métodos, pero en otros  
casos puede ocurrir que haya sido  
escasamente desarrollado y apenas  
La investigación tiene un esquema  
de desarrollo, por lo que la  
documentación fue encontrada en  
diversos sitios web por medio de los  
buscadores digitales como Google  
Académico y las plataformas de  
Scielo y Redalyc. Para tal fin se  
encuentre  
algunos  
bosquejos  
conceptuales o descripciones de  
contexto (p.188).Para la presente  
investigación se tiene que las  
fuentes bibliográficas a utilizar están  
desarrolladas en función de brindar  
conceptos, características, ventajas  
y beneficios del mecanizado CNC en  
el diseño industrial.  
utilizaron palabras  
u
oraciones  
claves como Torno, Mecanizado  
CNC, Fresadora, diseño industrial.  
Los resultados de la búsqueda arrojo  
documentos  
como  
artículos  
científicos de revistas reconocidas  
en dicha plataforma y trabajos de  
Según Sánchez et al. (2018), la  
investigación documental, recoge  
grado  
de  
universidades  
de  
información  
documentales secundarias. Hace  
uso de libros, revistas de  
investigación, enciclopedias  
de  
fuentes  
Suramérica.  
Los objetivos de esta investigación  
se basaron en: 1- Definir algunos  
conceptos importantes, como: torno,  
fresadora, 2-Describir el mecanizado  
CNC en el diseño industrial, 3-  
temáticas, documentos escritos,  
grabados o digitalizados, etc. De la  
misma manera, Muñoz (2015)  
Comparar  
las  
funciones  
con  
del  
el  
plantea investigación  
que  
la  
mecanizado  
manual  
documental se puede desarrollar en  
mecanizado CNC en el diseño  
45  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) 2023. ISSN: 2737-6249  
Evolución y utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial  
industrial, 4- Enumerar las ventajas y  
desventajas del mecanizado CNC, 5-  
Demostrar la utilidad o importancia  
del mecanizado CNC en el diseño  
industrial.  
operaciones de fresado se pueden  
describir de la manera siguiente:  
Planeado: Consiste en un corte  
plano a través de la superficie de  
la pieza. Elimina una capa de  
material, dando como resultado  
una superficie plana y lisa.  
3. Resultados y discusión  
Cajeado: Consiste en vaciar todo  
el material de un área o superficie  
delimitada.  
El torno es una maquina diseñada  
para mecanizar metales y darles  
forma predeterminadas para uso de  
la industria, cuenta con un motor  
principal que va conectado a un  
husillo donde está montado un  
mandril o copa para la sujeción de  
los materiales a trabajar, este trabaja  
con los carros transversales y  
Ranurado: Esta operación es  
parecida a la de cajeado, solo se  
diferencia en que el Ranurado  
abarca más profundidad de corte  
y la superficie de corte es más  
estrecha.  
longitudinales.  
En  
el  
carro  
Fresado de superficies: Para esta  
operación se utiliza una fresa de  
punta redonda, y está definida  
para fresar cualquier tipo de  
superficie compleja definida por el  
usuario (Aguilar, 2021, p. 42-44).  
transversal va el porta herramienta,  
el cual es el que va desbastando el  
metal y va formando la pieza  
requerida, todo esto por movimientos  
mecánicos y por el operario (Rueda  
y Viloria, 2020, p. 18).  
Estas  
herramientas  
antes  
Por otra parte, una fresadora, es una  
máquina herramienta diseñada para  
realizar trabajos de mecanizado por  
arranque de viruta, mediante el  
movimiento de una herramienta  
rotativa de varios filos de corte,  
denominada fresa. Debe señalarse,  
mencionadas, han formado parte del  
diseño industrial a lo largo de los  
años. En el Inicio de la revolución  
industrial de 1770, los trabajadores  
operaban  
las  
el  
los  
maquinas  
manualmente,  
electricidad  
vapor,  
la  
y
materiales  
según  
Aguilar  
(2021),  
las  
avanzados fueron claves para  
mejorar el proceso de  
46  
Solís-Santamaría et al. (2023)  
automatización. En 1945 se inventó  
la computadora electrónica. En los  
años 50 se incorporó la computadora  
en una máquina herramienta para  
automatizarla, no transcurrió mucho  
Debe señalarse, según Barrera  
(2018), existe una gran diferencia  
entre un sistema de control numérico  
computarizado y un sistema de  
control numérico. Si bien es cierto  
que ambos trabajan procesando  
codificaciones para la creación de  
una pieza, sin embargo existe una  
marcada diferencia en que los  
tiempo la  
computadora a la producción, en  
942, apareció el primer control  
numérico computarizado, por  
para  
incorporar  
1
petición de la industria aeronáutica  
para mejorar y potenciar las hélices  
de los helicópteros de diferentes  
configuraciones (Tello, 2019, p. 56).  
sistemas  
de  
controles  
usan  
funciones lógicas fijas las cuales no  
pueden ser modificadas una vez  
ingresadas en la unidad de control,  
mientras  
que  
los  
sistemas  
con  
Un CN significa mando mediante  
números, con este sistema se  
consigue que las máquinas realicen  
su trabajo de forma automática,  
mediante la introducción en la  
memoria del CN de un programa en  
el que se encuentran definidas en  
clave todas las operaciones del  
computarizados  
trabajan  
microprocesadores y registros de  
memoria lo cual hace posible  
modificar libremente las funciones  
lógicas.  
Por su parte, Castro (2022) plantea  
lo siguiente: Hablando del principio  
de funcionamiento y programación  
CNC, menciona en general, un  
sistema CNC tiene 3 componentes  
necesarios para su funcionamiento:  
el programa de la pieza a mecanizar,  
una unidad de control computarizado  
y el equipo de procesamiento.  
Siendo el programa de la pieza el  
conjunto de comandos ordenados y  
detallados que será leído por la  
unidad de control computarizado.  
Por otro lado, la unidad de control  
proceso.  
Originalmente  
la  
denominación CN se aplicaba a  
todas las máquinas programables  
que no iban equipadas con  
computador. Con la miniaturización y  
abaratamiento  
de  
los  
microprocesadores, se ha podido  
generalizar su instalación en todas  
las máquinas de CN. A estas  
máquinas se les denomina CNC  
(Control Numérico Computarizado).  
47  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) 2023. ISSN: 2737-6249  
Evolución y utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial  
computarizado es la encargada de  
leer los comandos del programa de  
la pieza y convertirlos en órdenes  
para  
totalidad una máquina- herramienta  
desde un computador mediante un  
control numérico, haciendo mas fácil  
en su totalidad el trabajo  
desempeñar. Este tipo  
a
de  
que el equipo de procesamiento  
controladores CNC están basados  
en códigos G para la generación de  
trayectorias, y códigos M para  
generar las funciones especiales  
realice  
las  
operaciones  
de  
mecanizado para transformar la  
pieza en bruto en una pieza  
terminada.  
(Delgado, 2019, p. 36-37).  
Actualmente la fabricación de  
máquinas de CNC ha ido creciendo  
debido a la reducción de los costos y  
En relación a la idea anterior,  
Hollman et al. (2018), plantean que  
el sistema de codificación G está  
considerado por la industria como un  
estándar de lenguaje de control de  
máquinas herramientas, en la que  
existe un numero finito de comandos  
bases que están muy ligados a este  
lenguaje y dependen sobre todo del  
a
la  
simplificación  
de  
la  
programación. Ahora, las máquinas  
se programan directamente, en lugar  
de hacerlo a través de una cinta  
perforada como habitualmente se  
hacía antes de los noventa (Tello,  
2019, p. 50).  
proveedor  
del  
de  
software  
del  
La diferencia entre una maquina  
convencional y una maquina CNC es  
que la convencional los movimientos  
los realiza una persona u operador el  
cual realiza movimientos limitados  
controlador  
herramienta.  
la máquina  
Funciones  
del  
mecanizado  
convencional con el mecanizado  
CNC en el diseño industrial  
porque moverse  
linealmente, a diferencia del CNC la  
cual los movimientos son  
solo  
puede  
Tello (2019) plantea la siguiente  
comparación que se muestra en la  
Tabla 1:  
controlados por una computadora  
permitiendo realizar movimientos  
lineales  
y
circulares. La más  
sobresaliente característica de las  
maquinas CNC, es controlar en su  
48  
Solís-Santamaría et al. (2023)  
Tabla 1. Comparación entre una máquina herramienta convencional y una CNC.  
Máquina herramienta convencional  
Máquina herramienta CNC  
✓ Un operario puede operar varias  
máquinas.  
✓
Un operario solo puede manejar  
una máquina.  
✓
Es necesario consultar  
✓ No es necesario consultar varias  
veces el plano.  
constantemente  
plano.  
el  
✓
✓
✓
Se  
necesita  
una  
amplia  
✓ No se requiere una amplia  
experiencia.  
✓ El programa tiene el control de  
todos los parámetros de corte.  
experiencia.  
El operador tiene el control de  
profundidad, avance, etc.  
Mecanizados  
realizar.  
imposibles  
de  
✓ Posibilidad  
prácticamente  
mecanizado.  
de  
realizar  
cualquier  
Fuente: (Tello, 2019)  
Ventajas  
y
desventajas del  
una vez elaborado y verificado el  
programa, puede reproducirse  
una, cien, mil... piezas con gran  
exactitud.  
mecanizado CNC  
Entre las ventajas del uso y  
aplicación del mecanizado CNC se  
menciona:  
➢
Flexibilidad, lo que significa que  
elaborar piezas diferentes es  
más fácil, como estas máquinas  
se operan desde programas, al  
operar una pieza de trabajo  
diferente es tan fácil como cargar  
un programa diferente, por  
ejemplo una vez elaborado un  
programa se verifica y ejecuta  
para la primera producción, será  
fácil llamarlo nuevamente la  
siguiente vez que la pieza de  
trabajo se requiera hacer,  
➢
Reduce la intervención del  
operador en la producción de  
piezas dejando al operador  
tiempo libre para hacer otras  
tareas, trayendo de esta forma  
beneficios como: reducción de  
fatiga  
para  
el  
operador,  
errores  
disminución  
de  
humanos, tiempo de maquinado  
consistente y predecible para  
cada pieza, se genera una gran  
productividad debido a que todas  
las operaciones se realizan en  
condiciones óptimas, reduciendo  
tiempos muerto.  
únicamente  
programa.  
cargando  
el  
➢
Permite la fabricación de piezas  
con superficies tridimensionales,  
como moldes para la inyección  
➢
Exactitud y repetitividad de  
especificaciones: significa que  
49  
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Evolución y utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial  
de plástico y en construcciones  
aeronáuticas.  
Utilidad  
e
importancia  
del  
mecanizado CNC en el diseño  
industrial.  
➢
➢
Disminución de tiempos por  
maquina parada.  
Según Tello (2019) afirma que  
gracias a la utilización de la máquina  
herramienta se ha podido realizar de  
forma práctica, maquinaria de todo  
tipo que, aunque concebida y  
Posibilidad de simulación de los  
procesos de corte antes de la  
mecanización definitiva. (Tello,  
2019, p. 51-52).  
Asimismo entre las desventajas del  
mecanizado CNC se tiene:  
realizada,  
no  
podía  
ser  
comercializada por no existir medios  
adecuados para su construcción  
industrial por ejemplo, si para la  
mecanización total de un número de  
piezas fuera necesario realizar las  
operaciones de fresado, mandrilado  
y perforado, es lógico que se  
alcanzaría la mayor eficacia si este  
grupo de máquinas herramientas  
estarían agrupadas, se lograría una  
mayor eficacia aún si todas estas  
operaciones se realizaran en una  
Desventajas del CNC  
➢
➢
Alto costo de la maquinaria.  
Falta alternativas en caso de  
fallas.  
➢
La planificación del trabajo debe  
ser más detallada y rigurosa: Es  
necesario programar en forma  
correcta la selección de las  
herramientas de corte y la  
secuencia de operación para un  
eficiente funcionamiento.  
misma máquina. Debido  
implementación de  
a
la  
la  
➢
Los costos de mantenimiento  
aumentan, ya que el sistema de  
control es más complicado y  
surge la necesidad de entrenar a  
los futuros profesionales en  
estas máquinas herramientas.  
automatización, las industrias tienen  
problemas y ciertas dificultades entre  
las que podemos mencionar:  
•
•
•
Cumplir cada vez con una mayor  
exigencia en la precisión.  
(Tello, 2019, p. 51-52).  
Desarrollar diseños cada vez  
más complejos.  
La fabricación de una gran  
diversidad de productos que  
hace necesario la tendencia de  
50  
Solís-Santamaría et al. (2023)  
estructuras de producción más  
flexibles.  
evolución del mecanizado CNC en la  
industria metalmecánica, así como  
en otros campos como la medicina,  
la agricultura, etc., que se describen  
a continuación:  
•
•
Cumplir con una mejor calidad y  
costos competitivos  
La formación de recursos  
humanos especializados es  
cada vez más demandada, así  
como con suficiente experiencia.  
Necesidad de reducir errores en  
la producción para no carecer el  
producto.  
Mandujano et al. (2022) presentan  
en su trabajo un diseño mecánico de  
una máquina herramienta de Control  
Numérico Computarizado (CNC) de  
•
•
5
ejes para aprendizaje y uso en  
centros de maquinado. Afirman que  
en la actualidad, el uso de máquinas  
CNC en la industria se vuelve  
popular, y el uso de centros de  
maquinado de 5 ejes se encuentran  
en crecimiento por su capacidad de  
maquinar piezas de mayor calidad y  
complejidad; además de reducir los  
tiempos de maquinado.  
Plazos de entrega cada vez más  
exigentes, lo que exige mantener  
los niveles de producción lo más  
altos posibles. El CNC tiene  
como finalidad ofrecer una  
alternativa más rápida y eficiente  
para diferentes procesos de  
manufactura,  
y
en muchas  
ocasiones interactúa con otros  
procesos, por ejemplo: el  
taladrado de una pieza. (Tello,  
Asimismo, Maldonado et al. (2022),  
realizaron  
un  
trabajo  
donde  
implementaron la filosofía del  
mantenimiento productivo total o  
TPM, para crear planes de  
mantenimiento en 15 máquinas del  
laboratorio de CNC y Metalmecánica  
de la carrera de Ingeniería en Diseño  
Industrial, además se estableció 1  
ejercicio piloto de instrucciones de  
2
019, pp.49-52).  
De lo anterior expuesto, se  
demuestra que el mecanizado CNC  
es de mucha utilidad en el proceso  
de mecanizado a la hora de fabricar  
un producto complejo en el menor  
tiempo posible.  
Por otra parte, es imperativo  
mencionar en esta investigación  
algunos aportes científicos de  
autores en beneficio del desarrollo y  
preparación,  
mediante  
la  
metodología de intercambio de útiles  
en menos de diez minutos,  
denominada SMED.  
51  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) 2023. ISSN: 2737-6249  
Evolución y utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial  
De la misma manera, Freyre (2022)  
presento una revisión de los últimos  
avances con respecto a la tecnología  
CAD/CAM y pudo constatar que esta  
evidenció la interacción entre los  
factores, identificando que la  
profundidad de corte posee una  
influencia moderada sobre la  
rugosidad o acabado superficial de  
las piezas. El consumo de energía  
varía para cada centro de  
mecanizado y el diseño experimental  
desarrollado ayudó a caracterizar la  
influencia de algunas variables de  
corte sobre el consumo de energía  
en cada centro de mecanizado.  
tecnología  
supone  
numerosos  
beneficios con respecto al método  
tradicional. El ajuste es mayor con  
CAD/CAM, así como la percepción  
de bienestar y calidad de vida. Los  
sockets se han diseñado y fabricado  
con mayor rapidez y se han  
abaratado los costes, pudiendo ser  
más accesibles.  
Finalmente, Guananga (2020) en su  
trabajo de investigación combina el  
uso de métodos actuales de diseño  
asistido por computador en conjunto  
con el diseño y creación de  
interfaces de usuario, con el objetivo  
de proponer una solución de diseño  
También, Ardila et al. (2022), en su  
estudio realizaron un análisis  
descriptivo de la influencia que tiene  
la profundidad de corte, la velocidad  
de avance y la velocidad del husillo  
sobre el consumo de energía y la  
rugosidad en dos centros de  
mecanizado, Haas UMC-750 y el  
centro Leadwell V-40iT®. Se  
desarrolló una experimentación con  
un diseño factorial tomando como  
factores fijos el material base, la  
herramienta de corte y la ruta de  
y
modelado automatizado de  
maquinaria de control numérico  
computarizado (CNC). Para ello, se  
estudian los procesos presentes en  
el diseño estructural de máquinas  
CNC de 3 ejes mediante el diseño y  
posterior análisis de dos prototipos  
que faciliten la identificación de las  
deficiencias presentes en los  
procesos actuales de diseño y  
modelado 3D. Partiendo de ello, se  
propone una solución software que  
permite automatizar el diseño y  
modelado de múltiples variantes de  
mecanizado.  
Los  
resultados  
obtenidos evidenciaron que al  
aumentar la velocidad de avance el  
consumo de energía puede disminuir  
hasta en un 50% para los centros de  
mecanizado estudiados sin influir en  
la calidad superficial. Además, se  
52  
Solís-Santamaría et al. (2023)  
la maquinaria en cuestión, de forma  
que la propuesta planteada tenga la  
capacidad de proveer soluciones  
ante múltiples necesidades de la  
industria en cuanto a maquinaria de  
mecanizado CNC en lugar de  
proveer una solución ante una sola  
necesidad específica, como sucede  
actualmente en los proyectos de  
prototipado descritos en la literatura.  
producción en el diseño industrial.  
Bibliografía  
Aguilar, L. M. (2021). Configuración  
de parámetros, forma de uso  
y utilidad de la maquina  
fresadora  
CNC  
en  
la  
fabricación de aspas y moldes  
en madera, en el taller de  
máquinas y herramientas de  
la UPTC, Seccional Duitama.  
Trabajo  
pregrado,  
Universidad Pedagógica y  
Tecnológica de Colombia.  
4. Conclusiones  
Obtenido  
de  
http://repositorio.uptc.edu.co/  
handle/001/8827  
El torno y la fresadora son maquinas  
herramientas diseñadas para  
Ardila, M., Rudas, J., Núñez, E.,  
Rodríguez, M., Ardila, J.,  
Cardona, J., & Isaza, C.  
mecanizar metales y darles forma  
predeterminadas. Juegan un papel  
(2022). Estudio de consumos  
importante  
en  
la  
industria  
energéticos en los centros de  
mecanizado CNC Haas UMC-  
metalmecánica.  
7
50 y Leadwell V-40iT®.  
El mecanizado CNC no es más que  
la automatización de las maquinas  
INGENIERÍA  
COMPETITIVIDAD,  
doi:  
Y
24(2).  
herramientas  
(torno,  
fresadora,  
1
0.25100/iyc.v24i2.11377.  
rectificadora, etc), la cual efectúa  
operaciones distintas y complejas  
de mecanizado mediante un control  
numérico por computadora (CNC).  
Barrera, C. (2018). Prototipo de  
maquina CNC enfocada a  
impresión  
electrónicos  
de  
circuitos  
para los  
estudiantes de la facultad de  
ingeniería industrial. Trabajo  
de grado, Universidad de  
Guayaquil.  
El mecanizado CNC es más eficiente  
y
eficaz que el mecanizado  
convencional, ya que permite  
mecanizar mayor cantidad de piezas  
en el menor tiempo posible, lo cual  
contribuye al aumento de la  
Castro, M. (2022). Diseño y Estudio  
de Parámetros para la  
fabricación un  
de  
portaherramientas para torno  
53  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) 2023. ISSN: 2737-6249  
Evolución y utilidad del mecanizado CNC en el diseño industrial  
CNC. Quito, Ecuador: Trabajo  
de grado, Escuela Politécnica  
Nacional.  
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Industrial. Quito, Ecuador:  
Trabajo  
modalidad  
de  
titulación  
Proyecto  
Delgado, J. (2019). Diseño  
y
Integrador, previo  
obtención del título de  
Ingeniero en Diseño  
Industrial, UCE.  
a
la  
construcción de un prototipo  
de maquina Router CNC de 3  
ejes para el mecanizado de  
piezas en madera modelado  
en 3D. Perú: Tesis de grado,  
Universidad Nacional Pedro  
Ruiz Gallo.  
Mandujano, Hernandez, J., Benitez,  
J., & Aguilera, M. A. (2022).  
Diseño de maquina CNC de  
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mecanizado  
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por  
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Especial6). doi:  
http://doi.org/10.29057/icbi.v1  
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prototipado  
computador  
rápido  
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de grado, Universidad Antonio  
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Hollman, H., Zapata, D., & Filipuzzi,  
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Universidad  
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Maldonado, P., & Fuentes, J. (2022).  
Implementación  
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de doctorado, Universidad  
Nacional  
de  
Educación  
Enrique Guzmán y Valle].  
Archivo digital. Obtenido de  
http://repositorio.une.edu.pe/h  
andle/20.500.14039/3117  
55