Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) Ed. Esp. Mayo 2023.  
ISSN: 2737-6249  
Tamaño máximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormigón elaborado con fibra de vidrio  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v6i11edespmayo.0095  
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO Y SU INFLUENCIA EN LA  
POROSIDAD DE UN HORMIGÓN ELABORADO CON FIBRA DE VIDRIO  
MAXIMUM SIZE OF THE AGGREGATE AND ITS INFLUENCE ON THE  
POROSITY OF A CONCRETE MADE WITH GLASS FIBER  
1
2
Escobar-Hurtado Jonathan Stalyn ; Guerra-Mera Juan Carlos ;  
Eguez-Álava Hugo Ernesto 3  
1
2
3
Departamento de Construcciones Civiles, Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y  
Químicas. Universidad Técnica de Manabí, UTM. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: jescobar5357@utm.edu.ec.  
Departamento de Construcciones Civiles, Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y  
Químicas. Universidad Técnica de Manabí, UTM. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: juan.guerra@utm.edu.ec. ORCID ID: https://orcid.org/0000-0001-6597-0022  
Departamento de Construcciones Civiles, Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y  
Químicas. Universidad Técnica de Manabí, UTM. Portoviejo, Ecuador.  
Correo: hugo.eguez@utm.edu.ec.  
Resumen  
Debido a la trascendencia de la granulometría, dentro del área de conocimiento en materia de la  
construcción, la misma que nos permite estudiar y conocer el tamaño de los agregados al  
momento de hacer una mezcla, como es el caso del agregado grueso, dentro del estudio en la  
porosidad del hormigón. Esta investigación tiene como objetivo principal, evaluar el tamaño  
máximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormigón, elaborado con fibra de  
vidrio como sustituto de este; a través de la metodología de Goran Fagerlund. Para la evaluación  
de la porosidad en un hormigón convencional con fibra de vidrio, se efectuaron en base a un  
diseño por el método ACI y con una resistencia de 21MPa. Las muestras empleadas de los  
agregados gruesos, provinieron de la cantera COPETO.C. LTDA ubicada en la provincia de  
Santo Domingo de los Tsáchilas. De los resultados obtenidos, se ha determinado la incidencia  
de los agregados gruesos en los valores del porcentaje de porosidad capilar efectivo, de 1/2" y  
3/4" tienen menos del 10%, dentro de los diseños de mezcla cuando se sustituye hasta un 3%  
en el agregado fino. El descenso de la porosidad en las mezclas, se basó en el decrecimiento de  
la relación a/c con la adición de fibra de vidrio; a mayor adición de fibra de vidrio, menor  
asentamiento/fluidez del hormigón. Por ende, el decrecimiento de la porosidad con la adición de  
fibra de vidrio, mejora la redistribución de micro fisuras con el uso de este material.  
Palabras clave: Granulometría, Porosidad, Resistencia a compresión, Fibra de vidrio.  
Abstract  
Due to the importance of the granulometry, within the area of knowledge in the field of  
construction, the same that allows us to study and know the size of the aggregates at the moment  
of making a mixture, as is the case of coarse aggregate, within the study of the porosity the  
concrete.This investigation has as main objective, to evaluate the maximum size of the aggregate  
and it’s influence on the porosity of a concrete, made with glass fiber as a substitute for this;  
through Goran Fagerlund's methodology. For the evaluation of porosity in a conventional concrete  
with glass fiber, were carried out on the basis of a design by the ACI method and with a resistance  
of 21MPa. The samples used of the coarse aggregates came from the quarry COPETO.C. LTDA  
located in the province of Santo Domingo de los Tsáchilas. From the results obtained, it has been  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 09 de febrero de 2023.  
Fecha de aceptación: 28 de abril de 2023.  
Fecha de publicación: 12 de mayo de 2023.  
2
Escobar-Hurtado et al. (2023)  
determined the influence of coarse aggregates on the percentage of effective capillary porosity  
valúes, of 1/2" and 3/4" have less than 10%, within the mixing designs when it is replaced up to  
3% in the fine aggregate. The decrease of the porosity in the mixtures was based on the decrease  
in the a/c ratio with the addition of glass fiber; the greater the addition of glass fiber, the lower the  
settling/fluidity of the concrete. Therefore, the decrease of porosity with the addition of glass fiber  
improves the redistribution of micro-cracks with the use of this material.  
Keywords: Granulometry, Porosity, Compressive strength, glass fiber.  
1
. Introducción  
o cualquier característica que se  
desee. De tal manera, que su  
composición sea una combinación  
de agua, ripio y arena, formando una  
estructura.  
Dada la importancia  
de  
la  
granulometría, que es la medición de  
los agregados tanto finos como  
gruesos de una forma sedentaria, en  
donde a los agregados gruesos se lo  
evaluarán por el tamaño máximo  
nominal para su resistencia y  
Según (Solís & Moreno, 2006), la  
porosidad en el hormigón es un  
volumen total de los poros que  
influye en la resistencia y durabilidad  
del hormigón, por ende, su  
estructura depende de la relación  
agua cemento (a/c), grado de  
hidratación del cemento, volumen de  
aire atrapado y de agregados fino y  
grueso. (Solís Carcaño & Alcocer  
Fraga, 2019, pág. 2) Por lo tanto, al  
ser más poroso el hormigón, menor  
será su resistencia mecánica y por lo  
cual genera un alto índice de  
vulnerabilidad ante la agresividad del  
ecosistema, por ende, la porosidad  
propia de los agregados representa  
sus tres cuartas partes del volumen  
del hormigón. (Cubiña & Calvopiña,  
porosidad  
efectiva.  
(Camacho  
Hernández, 2021). El tamaño  
máximo nominal según la norma  
E.060 del RNE (2014), de acuerdo a  
(Rivva, 2014) corresponde a la serie  
utilizada de menor tamiz que  
produce el primer retenido para los  
agregados gruesos, presentando un  
porcentaje no menos de 15 %, por lo  
tanto (Morales Castro, 2017, pág.  
1
1.), menciona que la superficie  
especificada puede variar según el  
tamaño de los agregados para un  
óptimo funcionamiento.  
Según (Sendra, 2020), se denomina  
hormigón a una piedra superficial,  
hechas de varios componentes  
diferentes para mejorar la resistencia  
2
018).  
3
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ISSN: 2737-6249  
Tamaño máximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormigón elaborado con fibra de vidrio  
Según (Quintero, Herrera, corzo, &  
García, 2017), la resistencia y su  
porosidad efectiva se basa en un  
ensayo que demuestra la calidad del  
hormigón mediante un diseño previo  
formado por agregados finos y  
gruesos, relación agua cemento  
agregado fino, en su influencia en la  
porosidad, así como en la resistencia  
a compresión, esperando alcanzar  
una resistencia igual o superior a 21  
MPa; cabe mencionar que, los  
agregados son provenientes de la  
cantera Copeto procedente de la  
provincia de Santo Domingo de los  
Tsáchilas.  
(A/C) y la porosidad propia de los  
agregados que forman micro  
estructuras en el hormigón.  
Fundamentación teórica  
Tradicionalmente en Latinoamérica,  
incluido Ecuador, y algunos países  
europeos, dicha evaluación se  
realiza mediante la determinación de  
su resistencia a compresión. No  
obstante, existen otras variables que  
permiten evaluarlo de una manera  
más detallada, razón por la cual  
Guerra et al. (2018), sugiere que, “la  
porosidad efectiva juega un papel  
fundamental en el desempeño por  
durabilidad del hormigón, ya que es  
un parámetro que, en dependencia  
de su valor, permite de una manera  
exacta y precisa establecer y evaluar  
la calidad del hormigón.  
•
Fibra de Vidrio  
La fibra de vidrio, es un material  
obtenido de la fundición de un  
producto inorgánico, tal que su forma  
de hilo fino sea 100 veces su  
diámetro, en los cuales varían de  
0
.10 y 0.13 mm al enfriarse sin  
cristalizarse generando tipos de  
fibras de vidrio como: vidrio tipo AR,  
vidrio tipo E, vidrio tipo S y vidrio tipo  
C. (Faria, Diaz Pérez, & Wainshtok  
Rivas, 2017).  
Hay que mencionar, que la fibra de  
vidrio formada de sílice, produce un  
refuerzo adicional en el hormigón,  
que además apunta a la reducción  
de costos, pesos y volúmenes, dado  
que son tan variadas y versátiles a  
diferencias de la fibra de carbono  
que es más rígida. (Escalante  
Serrano, 2019).  
El propósito fundamental de la  
presente investigación, es analizar la  
incidencia de la granulometría  
gruesa en sus tamaños de 3/8", 1/2”,  
y 3/4” y cuatro diseños en base de la  
sustitución de fibra de vidrio en el  
4
Escobar-Hurtado et al. (2023)  
Los agregados son parte importante  
del hormigón, tanto en el orden  
cualitativo, que garantiza una  
adecuada resistencia y durabilidad,  
así como el orden cuantitativo como  
su volumen. Al hablar de los  
agregados nos referimos a áridos  
finos (arena) y gruesos (ripio),  
utilizadas como agregadas del  
hormigón (Sendra, 2020, pág. 9).  
grueso, (NTE INEN 856, 2010)  
determinación de la densidad,  
densidad  
especifica) y absorción del árido fino,  
(ASTM C33) requisitos de  
relativa  
(gravedad  
graduación del agregado fino y  
grueso.  
•
Cemento portland  
Se utilizó cemento Holcim tipo GU  
usado en construcciones de  
(
Estos  
materiales  
tienen  
una  
hormigón en general), establecido en  
la norma (NTE INEN 2380, 2011),  
porque aporta una excelente  
resistencia mecánica, mejorando la  
trabajabilidad de las mezclas y  
importante repercusión en las  
propiedades del hormigón, por ende,  
una principales  
contribuciones son las propiedades  
mecánicas que aporta como  
aglomerado en el hormigón, de tal  
manera, es adherente una  
de  
sus  
reduciendo  
exudación.  
la  
segregación  
y
a
•
Resistencia  
efectiva  
y
porosidad  
variedad de componentes externos  
como fibra de vidrio que presenta  
una resistencia química aceptable y  
resistencias a la tracción. (Fibra de  
Vidrio Polifiber Glass, s.f.).  
La resistencia a comprensión de un  
hormigón es una característica  
mecánica de un material para resistir  
cargas por unidad de área (ACI 214),  
realizado mediante la norma (ASTM  
C 39/C 39M –01, 2009), como una  
herramienta necesaria y suficiente  
sobre la durabilidad de estructuras  
de hormigón armado, no basta  
solamente la determinación de la  
resistencia a la compresión, sino que  
además se tiene la necesidad de  
Los ensayos fueron realizados  
mediante la normas técnicas (NTE  
INEN  
860,  
2011))  
para  
la  
determinación del valor de la  
degradación del árido grueso, (NTE  
INEN 858, 2010) determinación de  
masa unitaria (peso volumétrico) y el  
porcentaje de vacío, (NTE INEN 857,  
2
010) determinación de la gravedad  
obtener  
hormigones  
con  
un  
específica y absorción del árido  
5
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ISSN: 2737-6249  
Tamaño máximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormigón elaborado con fibra de vidrio  
porcentaje de porosidad efectiva  
capilar inferior al 10% (Guerra et al.,  
físicas-mecánicas en el hormigón,  
trayendo consigo soluciones a las  
fisuras generadas por movimientos  
sísmicos o contracciones por el  
secado y fallas de desprendimientos  
del mismo.  
2
023).  
Una de las propiedades del  
hormigón endurecido, es la  
porosidad efectiva, que al hablar de  
ello nos referimos a la porosidad  
interconectada y conectada a su vez  
con el exterior, así mismo, es la  
mayor influencia al transporte de los  
agentes agresivos al interior de la  
estructura.  
Para alcanzar este objetivo idóneo,  
se realizó un ensayo en función a la  
porosidad efectiva, en base a la  
granulometría gruesa para su  
evaluación añadiendo fibra de vidrio  
de manera recortada, posterior a  
esto se pasó por un tamiz de N°16  
para la obtención de la fibra idónea  
para su remplazo en el agregado fino  
El porcentaje de la porosidad  
efectiva en los hormigones, está  
previsto para condiciones de alta  
agresividad ambiental, por ende, se  
presentan límites de porosidad  
efectiva en el hormigón cuando:  
(arena lavada) en porcentajes de  
1
%, 2% y 3% en un diseño de  
hormigón de 21MPa.  
El tiempo de los testigos de  
hormigón, se realizó a los 28 días,  
bajo la norma ( ASTM C31, 2008),en  
lo cual su proceso de elaboración de  
≤
10 %, Indica buena calidad y  
compacidad.  
(10%; 15%), Indica moderada  
calidad.  
los ensayos de resistencia  
a
compresión, se basó a lo que  
establece la norma (ASTM C 39/C  
>
15%,  
Indica  
durabilidad  
inadecuada.  
3
9M –01, 2009), efectuando 36  
probetas cilíndricas para su eventual  
ensayo y posteriormente a ello, 12  
probetas más para los ensayos de  
porosidad efectiva acorde a la norma  
(ASTM C 1585-04, 2004) , dando un  
total de 48 probetas cilíndricas a  
2
. Metodología  
La investigación realizada es  
experimental, relacionada lo  
a
descriptivo e investigativo, buscando  
un mejoramiento a sus propiedades  
6
Escobar-Hurtado et al. (2023)  
causa de un diseño de hormigón  
convencional por el método ACI,  
para cada tipo de agregado grueso.  
agua a 2 mm por debajo del agua en  
la bandeja.  
Las muestras con anterioridad se  
pesaron en seco a temperatura  
ambiente de 23°C antes del contacto  
con el agua, posterior a esto se  
tomaron los pesos en función de  
intervalos de tiempos normalizados  
A
partir  
de  
la  
resistencia  
característica especificada de 21  
MPa, para la determinación de la  
resistencia media a compresión  
requerida fue de 29,5MPa.  
Las muestras para el ensayo de la  
porosidad efectiva se obtuvieron al  
realizar cortes de 30 mm de espesor,  
de las 12 probetas normalizadas,  
evitando fisuras en sus bordes,  
posterior a esto fueron llevadas a un  
secado de 50°C para su eventual  
enfriamiento generando un peso  
constante.  
como:  
(1/12,1/6,1/4,1/2,1,  
2,3,4,6,24,48,72,96,120,144  
)horas  
y168  
Para los resultados de las muestras  
se emplearon los parámetros del  
método de absorción.  
•
•
•
Penetración del agua “m”  
Coeficientes de absorción “K”  
Porosidad efectiva “£”  
A continuación, las áreas laterales  
de las muestras fueron recubiertas  
por una capa de parafina como  
impermeabilizante a 1 cm de altura,  
además, se garantizó una altura de  
agua de 2 mm por encima del borde  
inferior de las muestras y la altura  
constante del agua a ese nivel se  
mantuvo con una muestra llena de  
3
. Resultados  
En esta investigación experimental,  
se realizaron ensayos bajo normas  
establecidas, con el fin de conocer  
las características mecánicas y  
físicas que los materiales adquieren,  
por medio de las disposiciones  
indicadas.  
Tabla 1: Granulometría del agregado grueso 3/4"  
Masa de la Muestra: 3627 gr  
TAMIZ  
mm  
RETENIDO  
gr  
% RETENIDO  
Retenido Acumulado  
PASA  
%
3/4" a 3/8"  
Lim.Inicial Lim.Final  
#
Pulg  
1
1
½" 37,50  
.0" 25,00  
0
0
0
0
0
0
100  
100  
100  
100  
100  
100  
7
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) Ed. Esp. Mayo 2023.  
ISSN: 2737-6249  
Tamaño máximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormigón elaborado con fibra de vidrio  
3
1
3
/4" 19,00  
/2" 12,50  
0
0
77  
14  
8
1
0
0
0
0
0
0
77  
91  
99  
99  
99  
99  
100  
100  
100  
0
100  
23  
9
1
1
1
1
0
0
90  
20  
0
0
0
0
0
0
0
100  
55  
10  
5
0
0
0
0
0
0
2799  
493  
292  
19,69  
2,03  
1,25  
2,01  
3,75  
0
/8"  
9,50  
4,75  
2,36  
1,18  
N° 4  
N° 8  
N°16  
N°30 0,595  
N°50 0,297  
N°100 0,149  
N°200 0,075  
Bandeja  
0
0
0
0
14  
0
0
Suma  
3627  
Fuente: Elaboración propia.  
Figura 1: Curva granulometría del agregado grueso 3/4"  
CURVA GRANULOMETRICA  
Limite (Min)-ASTM C33  
% Pasa  
Limite (Max)- ASTM C33  
1
1
10  
00  
90  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
0
Bandeja 150μ 300μ 600μ  
1,18  
2,36  
4,75  
9,50 12,50 19,00 25,00 37,5 50,00  
63,00 75,00 90,00 100  
(
N°100) (N°50) (N°30) (N°16) (N°8) (N°4) (3/8 in) (1/2 in) (3/4 in) (1in) (11/2 (2 in) ( 2,5 in) ( 3 in) (3,5 in) (4 in)  
in)  
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)-ASTM C33  
Fuente: Elaboración propia  
Tabla 2: Granulometría del agregado grueso 1/2"  
Masa de la Muestra: 5100 gr  
TAMIZ  
Pulg  
RETENIDO  
Gr  
% RETENIDO  
PASA  
%
1/2" a N°4"  
Lim.Inicial Lim.Final  
#
mm  
37.50  
25.00  
19.00  
12.50  
9.50  
Retenido Acumulado  
1½"  
1.0"  
3/4"  
1/2"  
3/8"  
0
0
0
0
0
0
0
100  
100  
100  
98  
56  
7
1
1
1
0
100  
100  
100  
90  
40  
0
100  
100  
100  
100  
70  
15  
5
0
0
119.23  
2124.92  
2491.32  
304.92  
32.00  
1.42  
2
2
42  
49  
6
1
0
44  
93  
99  
99  
99  
100  
100  
N° 4  
N° 8  
N°16  
N°30  
N°50  
4.75  
2.36  
1.18  
0.595  
0.297  
0
0
0
0
0
2.69  
3.50  
0
0
0
0
N°100 0.149  
0
0
0
8
Escobar-Hurtado et al. (2023)  
N°200 0.075  
Bandeja  
0
20  
0
0
100  
100  
0
0
0
0
0
0
Suma  
5100  
Fuente: Elaboración propia.  
Figura 2: Curva granulometría del agregado grueso 1/2"  
CURVA GRANULOMETRICA  
Limite (Max)- ASTM C33  
Limite (Min)-ASTM C33  
% Pasa  
1
10  
00  
1
90  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
0
Bandeja 150μ 300μ 600μ  
1,18  
2,36  
4,75  
9,50 12,50 19,00 25,00 37,5 50,00  
63,00 75,00 90,00 100  
(
N°100) (N°50) (N°30) (N°16) (N°8) (N°4) (3/8 in) (1/2 in) (3/4 in) (1in) (11/2 in) (2 in) ( 2,5 in) ( 3 in) (3,5 in) (4 in)  
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)-ASTM C33  
Fuente: Elaboración propia  
Tabla 3: Granulometría del agregado grueso 3/8"  
Masa de la Muestra: 5100 gr  
TAMIZ  
RETENIDO  
Gr  
% RETENIDO  
PASA  
%
1/2" a N°4  
Lim.Inicial Lim.Final  
#
Pulg  
mm  
Retenido Acumulado  
1
1
3
1
3
½"  
.0"  
/4"  
/2"  
/8"  
37.50  
25.00  
19.00  
12.50  
9.50  
4.75  
2.36  
1.18  
0.595  
0.297  
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
31  
99  
100  
100  
100  
100  
100  
100  
100  
100  
100  
100  
100  
69  
1
0
0
0
0
100  
100  
100  
90  
40  
0
0
0
0
0
100  
100  
100  
100  
70  
15  
5
0
0
0
0
18.80  
1569.80  
3471.60  
27.30  
2.00  
1.50  
2.00  
5.00  
0
0
31  
68  
1
0
0
0
0
0
0
N° 4  
N° 8  
N°16  
N°30  
N°50  
N°100 0.149  
N°200 0.075  
Bandeja  
0
0
0
0
0
0
0
0
2
Suma  
5100  
Fuente: Elaboración propia  
9
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) Ed. Esp. Mayo 2023.  
ISSN: 2737-6249  
Tamaño máximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormigón elaborado con fibra de vidrio  
Figura 3: Curva granulometría del agregado grueso 3/8"  
CURVA GRANULOMETRICA  
Limite (Max)- ASTM C33  
Limite (Min)-ASTM C33  
% Pasa  
1
10  
00  
1
90  
80  
70  
60  
50  
40  
30  
20  
10  
0
Bandeja 150μ  
300μ  
600μ  
1,18  
2,36  
4,75 9,50 12,50 19,00 25,00 37,5 50 (2 in)  
(N°4) (3/8 in) (1/2 in) (3/4 in) (1in) (11/2 in)  
63 ( 75 ( 3  
2,5 in) in)  
90  
100  
(
N°100) (N°50) (N°30) (N°16) (N°8)  
(3,5 in) (4 in)  
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)-ASTM C33  
Fuente: Elaboración propia  
En la tabla 1,2 y 3, se especifican los  
resultados de los ensayos de la  
granulometría de los agregados  
gruesos, mientras que en las figuras  
agregado de 3/8” analizado se  
registró que cumple con la cantidad  
de partículas retenidas en los  
tamices 1/2", 3/8"y #4. Esta inferior  
de los límites mínimos del #8. Es  
decir, que cuenta con un menor  
porcentaje de agregados finos,  
mientras que en los agregados  
gruesos y medio solos se cumple  
con una escasa cantidad adecuada.  
1
, 2 y 3 se pueden observar los  
gráficos de las curvas  
granulométricas, para los tamaños  
de 3/4", 1/2” y 3/8" respectivamente.  
En relación a los agregados de 3/4",  
podemos indicar que la curva  
granulométrica cumple con la  
cantidad de partículas retenidas en  
los tamices 3/4", 1/2", 3/8" y #4. El  
agregado de 1/2”, que se analizó se  
pudo determinar que cumple con la  
cantidad de partículas retenidas en  
los tamices 1/2", 3/8", #4 y #8. El  
1
0
Escobar-Hurtado et al. (2023)  
Tabla 4: Características mecánicas y físicas de los materiales  
Agregado Agregado Agregado Agregado  
Caracterización de materiales  
grueso  
3/4")  
grueso  
(1/2")  
grueso  
(3/8")  
fino  
(
PUS (Peso unitario suelto):  
1385  
kg/m  
1459  
kg/m  
1646  
kg/m  
1826  
3
3
3
3
kg/m  
1739  
3
kg/m  
2538  
PUC (Peso unitario  
compactado):  
DSSS (Densidad saturado  
seco):  
1352  
1354  
1546  
3
3
3
kg/m  
2730  
kg/m  
2692  
kg/m  
2577  
3
3
3
3
kg/m  
kg/m  
kg/m  
kg/m  
Absorción:  
0,96 %  
1,61 %  
2,44 %  
2,44 %  
Módulo de fineza:  
Abrasión:  
8,36  
8,36  
8,30  
2,61  
15,60 %  
0,41 %  
998 kg/m3  
16,96 %  
3,08 %  
998 kg/m3  
17,16 %  
3,33 %  
998 kg/m3  
-------------  
3,8 %  
998 kg/m3  
Contenido de humedad:  
Densidad del agua:  
Fuente: Elaboración propia  
En la tabla 4, se especifican los  
ensayos  
de  
agregado  
fino,  
resultados de los ensayos de  
agregado grueso para los distintos  
tamaños de agregado grueso  
triturado (ripio), y así mismo los  
cumpliendo con la norma (NTE INEN  
856, 2010), correspondiente de  
control y calidad de los materiales.  
Tabla 5: Dosificación para el diseño estándar de hormigón de resistencia a la compresión de  
21 MPa para las diferentes dimensiones de agregados triturados (ripio).  
3
Peso en kg para 1m de hormigón  
Materiales  
r =a/c = 0,45  
Diseño “1/2”  
433,38  
Diseño “3/4”  
441,198  
199  
Diseño “3/8”  
453,40  
Cemento  
Agua  
195  
204  
Arena lavada  
865  
846,41  
791,60  
Piedra 3/4  
Piedra 1/2  
Piedra 3/8  
888  
-----  
-----  
-----  
855,78  
-----  
-----  
-----  
814,50  
Fuente: Elaboración propia  
En la tabla 5, se muestra las  
equivalencias de las dosificaciones  
para la elaboración de los testigos de  
hormigón simple sin la sustitución de  
la fibra de vidrio en la arena.  
1
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Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) Ed. Esp. Mayo 2023.  
ISSN: 2737-6249  
Tamaño máximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormigón elaborado con fibra de vidrio  
Tabla 6: Valores del material que componen la mezcla de hormigón F´c= 21 MPa con respecto  
al estándar además del 1%, 2% y 3%, de fibra de vidrio para las diferentes dosificaciones.  
Valores en peso para cilindros de 10 x20 cm  
Material  
Diseño 3/4"  
Diseño 1/2" Diseño 3/8"  
EST 1% 2% 3% EST 1% 2% 3%  
EST  
1%  
2%  
3%  
Cemento  
5
,09  
5,09  
5,09  
5,09  
5,00  
5,00 5,00 5,00  
5,23  
5,23 5,23 5,23  
(
kg)  
Arena  
kg)  
Piedra  
/4  
kg)  
Piedra  
/2  
kg)  
Piedra  
/8  
kg)  
9,98  
9,88  
9,78  
9,68  
9,77  
9,67 9,58 9,48 9,14  
9,05 8,96 8,87  
(
3
(
10,26  
----  
10,26 10,26 10,26  
----  
9,88  
----  
----  
----  
----  
----  
----  
----  
----  
----  
----  
----  
1
(
----  
----  
----  
----  
----  
----  
9,88 9,88 9,88  
----  
3
(
----  
----  
----  
----  
9,40  
9,40 9,40 9,40  
Fibra de  
vidrio (kg)  
Agua  
-
---  
0,10  
2,30  
0,20  
2,30  
0,30  
2,30  
----  
0,10 0,20 0,30  
2,25 2,25 2,25  
----  
0,10 0,20 0,30  
2,40 2,40 2,40  
2,30  
2,25  
2,40  
(Lt)  
Fuente: Elaboración propia  
Para la tabla 6 se especifican tres  
dosificaciones diferentes para siete  
cilindros tanto estándar como el 1%,  
mantuvo la misma cantidad de agua,  
cemento y agregado grueso, dando  
a observar que solo el tamaño del  
agregado fino junto con la fibra de  
vidrio altera para cada dosificación.  
2
% y 3% de fibra de vidrio sustituido  
en el agregado fino por lo tanto se  
Tabla 7: Resultados mediante el ensayo de resistencia a la compresión según el porcentaje de  
agregado.  
Agregado 3/4"  
Agregado 1/2"  
Agregado 3/8"  
Mezcla  
F’c (MPa)  
F’c (MPa)  
F’c (MPa)  
Estándar  
30,11  
31,55  
33,26  
35,18  
31,97  
33,18  
34,77  
36,35  
28,03  
29,42  
31,19  
32,80  
1%  
2%  
3%  
Fuente: Elaboración propia  
Al realizar el contraste de los  
resultados, del procesamiento  
en la tabla 7, se observa que a los 28  
días de curado se alcanza la  
resistencia requerida en la mayoría  
de los diseños, a excepción del  
estadístico de la evaluación de la  
resistencia a compresión mostrados  
1
2
Escobar-Hurtado et al. (2023)  
estándar y 1% de sustitución en el  
agregado grueso de 3/8", se analiza  
que el agregado grueso de 1/2" en  
un porcentaje de sustitución del 3%  
en el agregado fino presenta la  
mayor puntuación.  
Para el agregado grueso de 3/8 se  
percata que en el diseño estándar  
queda 1,45 MPa por debajo de la  
requerida, para el 1% (2,32MPa) ,  
2% (1,69 MPa) y 3% (3,3 MPa).  
En la tabla 8, se especifican los  
resultados promedio de porcentaje  
de porosidad capilar efectivo por el  
método de absorción, para los tres  
tipos de agregados gruesos en cada  
uno de los diseños de mezcla.  
En el agregado grueso de 3/4" en el  
diseño estándar queda 0,61 MPa  
superior de la requerida, para el 1%  
(0,08MPa) y superior en el 2% (3,76  
MPa) y 3% (5,68 MPa).  
Tabla 8: Resultados mediante el ensayo de porosidad efectiva según el porcentaje de agregado.  
Agregado 3/4"  
P (%)  
Agregado 1/2"  
P (%)  
Agregado 3/8"  
(P)  
Mezcla  
Estándar  
9,85  
9,02  
10,47  
1%  
2%  
3%  
9,25  
8,32  
10,07  
8,27  
7,15  
9,34  
7,95  
6,83  
8,73  
Fuente: Elaboración propia  
En la figura 4 puede observarse, que  
en el agregado de 1/2" los resultados  
de porcentaje de porosidad capilar  
efectivo son mejores de los  
obtenidos por 3/4" y 3/8". Por  
diseños de mezclas, los resultados  
muestran para la sustitución del 3%  
resulta el valor más bajo promedio  
de 6,83%; para el agregado grueso  
de 1/2”.  
del 10%, lo cual indica una  
moderada calidad del hormigón.  
En el agregado grueso de 3/8" en los  
diseños estándar y 1% de sustitución  
se encuentran en el rango de más  
1
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Tamaño máximo del agregado y su influencia en la porosidad de un hormigón elaborado con fibra de vidrio  
Figura 4: Curva de Porosidad de los agregados gruesos (3/4",1/2" y 3/8")  
CURVA DE POROSIDAD  
POROSIDAD 3/8  
PORISIDAD 3/4  
POROSIDAD 1/2  
1
1
1
1,00  
0,50  
0,00  
10,47  
10,07  
9
,85  
9,50  
9,00  
8,50  
8,00  
7,50  
7,00  
6,50  
6,00  
9
,34  
9
8
,25  
,32  
9,02  
8
7
,73  
,95  
8,27  
7
,15  
6
,83  
Estandar  
1%  
2%  
3%  
DISEÑO DE HORMIGÓN  
Fuente: Elaboración propia  
4
. Conclusiones  
➢Se verificó la incidencia de los  
agregados gruesos, en los  
resultados del porcentaje de  
Acorde a los resultados obtenidos se  
tienen las siguientes conclusiones:  
porosidad  
capilar  
efectivo,  
observando que los agregados  
gruesos de 1/2" y 3/4", tienen un  
comportamiento similar menor al  
➢
Los ensayos se realizaron según  
las normas INEN y se pudo  
determinar las propiedades físicas  
de los agregados, que fueron  
utilizados para los diferentes  
diseños de mezclas de hormigón.  
En el agregado grueso de 1/2" en  
la sustitución al 3% en el  
agregado fino con la fibra de  
1
0%, dentro de los diseños de  
mezcla cuando se sustituye hasta  
un 3%.  
➢
El descenso de la porosidad en  
las mezclas, se basa en el  
decrecimiento de la relación a/c,  
con la adición de la fibra de vidrio.  
La fibra de vidrio es hidrofílica y  
absorbe agua de la mezcla.  
También a mayor adición de fibra  
➢
vidrio,  
se  
obtuvo  
un  
comportamiento mayor (6,83%),  
en el porcentaje de porosidad  
capilar efectivo con respecto a los  
demás, resultando una buena  
calidad y compacidad en la  
calidad del hormigón.  
de  
asentamiento/fluidez  
hormigón. Esto  
vidrio  
menor  
del  
explica  
el  
1
4
Escobar-Hurtado et al. (2023)  
decrecimiento de la porosidad con  
la adición de fibra, mejorando la  
redistribución de micro fisuras con  
el uso de este material (fisuras  
de las pruebas de resistencia  
del hormigón.  
ASTM C 39/C 39M –01. (2009).  
Standard Test Method for  
Compressive  
Cylindrical  
Strengthof  
Concrete  
más  
pequeñas  
y
menor  
frecuencia).  
Specimens.  
➢
Es preciso seguir realizando  
investigaciones acerca de los  
ASTM C 1585-04. (2004). Metodo de  
ensayo normalizado para  
medir el ritmo de absorción de  
agua de los hormigones de  
cemento hidráulico.  
agregados gruesos  
y
finos,  
extraídos de diferentes canteras y  
que son utilizados en varios  
espacios dentro de la rama de la  
construcción, para conocer de  
una mejor manera su calidad y  
comportamiento.  
ASTM C33. (s.f.). Especificación  
estándar para AGREGADOS  
PARA EL CONCRETO.  
Camacho Hernández, R. S. (2021).  
Efectos del óxido de calcio y  
cenizas volantes en la  
resistencia a la compresión y  
porosidad del concreto 210  
Bibliografía  
kg/cm2.  
Obtenido  
de  
ASTM C31. (2008). ASTM C31  
Práctica Normalizada para  
Preparación y Curado de  
Especímenes de Ensayo de  
Concreto en la Obra1.  
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https://repositorio.ucv.edu.pe/  
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Obtenido  
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https://www.studocu.com/bo/  
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de-san-simon/hormigon-  
armado-i/astm-c31-practica-  
normalizada-para-  
Porosidad, Resistencia  
a
compresión flexión en  
y
hormigones preparados con  
agregados locales.  
preparacion-y-curado-de-  
especimenes-de-ensayo-de-  
concreto-en-la-  
Escalante Serrano, D. C. (2019).  
Analisis  
Comparativo  
de  
Resistencia a Compresión y  
Permeabilidad de Concreto  
Poroso Adicionado con Fibra  
de Vidrio con Agregados de la  
Cantera de Huancachupa con  
Respecto a un Concreto  
Poroso de Agregado Fino-  
Huánuco 2018. Obtenido de  
obra1/25351946  
ACI 214. (s.f.). Revisión propuesta  
de ACI 214-65: Práctica  
recomendada la  
para  
evaluación de los resultados  
1
5
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 6 Núm. (11) Ed. Esp. Mayo 2023.  
ISSN: 2737-6249  
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absorcion del arido fino. Quito.  
Obtenido de  
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f?se%20quence=1&isAllowed  
=
Determinacion la  
densidad, densidad relativa  
(gravedad específica)  
absorcion del arido grueso.  
Quito. Obtenido de  
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y
Faria, J. L., Diaz Pérez, I. d., &  
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Armado con Barras de  
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https://dialnet.unirioja.es/servl  
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NTE INEN 858. (2010). Aridos.  
determinacion  
de  
masa  
unitaria (peso volumetrico) y  
el porcentaje de vacios. Quito.  
Fibra de Vidrio Polifiber Glass. (s.f.).  
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Obtenido  
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https://extrupol.com/producto  
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Determinacion del valor de la  
degradacion del arido grueso  
de particulas menores a 37,5  
mm dediante el uso de  
maquina de los angeles.  
Morales Castro, D. M. (2017).  
Influencia del tamaño máximo  
nominal de 1/2 y 1 del  
agregado grueso del río  
amoju en el esfuerzo a la  
compresión de concreto para  
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Quito.  
Obtenido  
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4
1
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7
evaluada  
a
partir  
de  
parámetros Ultrsónicos.  
NTE INEN 2380. (2011). Cemento  
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Rivva, E. (2014). Diseño de mezclas.  
En Tecnología del concreto.  
NTE INEN 856. (2010). Arido.  
Sendra, A. M. (2020). Estudio  
Determinacion la  
densidad, densidad relativa  
gravedad especifica)  
de  
Comparativo  
Naturales  
De  
Para  
Fibras  
Reforzar  
(
y
1
6
Escobar-Hurtado et al. (2023)  
Hormigón. (A. M. Sendra, Ed.)  
Ingenieria Investigacion  
Tecnologia:  
https://riunet.upv.es/bitstream  
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%20Estudio%20comparativo  
%20de%20%20fibras%20nat  
urales%20para%20reforzar%  
20hormig%c3%b3n.pdf?sequ  
ence=1&isAllowed=y  
y
Obtenido  
Politecnica  
de  
De  
Universitat  
Valencia:  
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c3%adn%20-  
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%
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ence=1&isAllowed=y  
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Solís Carcaño, R. G., & Alcocer  
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CONCRETO  
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