Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol 2, Num 4 (jul-dic) ISSN: 2737-6249  
Optimización del proceso productivo de aceite de oleína  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v2i4.0009  
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO DE ACEITE DE  
OLEÍNA  
OPTIMIZATION OF THE OLEIN OIL PRODUCTION PROCESS  
Andrade-Bastidas Paulo1*  
1Universidad Internacional de La Rioja, UNIR. La Rioja, España.  
*Correo: pauloandradebastidas@gmail.com  
Resumen  
La Fabril S.A es una empresa que fabrica, comercializa y exporta productos oleaginosos,  
productos de higiene y cuidado personal en forma de artículos para consumo masivo e  
ingredientes para uso industrial. Dentro de los procesos de esta compañía nos vamos a enfocar  
en uno de ellos. El proceso a optimizar son las “Exportaciones de aceite de Oleína”, puesto que  
el promedio de carrotanques exportados por semana es de 10 unidades. Durante el proceso de  
llenado se utiliza una cinta métrica para controlar el llenado y tratar que la cantidad de producto  
no exceda los límites establecidos por los clientes, leyes nacionales e internacionales. Esto hace  
que existan muchos reprocesos y pérdidas de tiempos, ya que el personal encargado tiene  
muchos errores durante el llenado, cuando esto ocurre el proceso de exportación no puede  
continuar (se crea un cuello de botella), por lo tanto, se realizan nuevas actividades para corregir  
el peso. De esta manera la restricción afecta a toda la cadena de suministro al perder tiempo,  
dinero, recursos, ya que el cuello de botella incide en la preparación y distribución del producto  
final. En base a este análisis se realiza una propuesta de mejora, donde se optimizará el proceso  
de exportaciones de Oleína mediante Business Case y la puesta en marcha de un medidor de  
flujo automatizado que permita que los llenados sean más exactos con una variación máxima del  
0
,1%, eliminando de esta forma tiempos muertos, reprocesos, y optimizando los recursos.  
Palabras clave: optimización, cinta métrica, carrotanque, reproceso, medidor de flujo.  
Abstract  
La Fabril S.A is a company that manufactures, markets and exports oilseed products, hygiene  
and personal care products in the form of articles for mass consumption and ingredients for  
industrial use. Within the processes of this company we are going to focus on one of them. The  
process to be optimized is "Olein oil exports", since the average number of tank cars exported  
per week is 10 units. During the filling process, a measuring tape is used to control the filling and  
ensure that the amount of product does not exceed the limits established by customers, national  
and international laws. This means that there are many reprocesses and loss of time, since the  
personnel in charge have many errors during filling, when this happens the export process cannot  
continue (a bottleneck is created), therefore, new activities are carried out to correct the weight.  
In this way, the restriction affects the entire supply chain by losing time, money, resources, since  
the bottleneck affects the preparation and distribution of the final product. Based on this analysis,  
an improvement proposal is made, where the Olein export process will be optimized through  
Business Case and the implementation of an automated flow meter that allows the fillings to be  
more exact with a maximum variation of 0, 1%, thus eliminating downtime, reprocessing, and  
optimizing resources.  
Keywords: optimization, flexometer, water tank, reprocess, flowmeter.  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 30 de abril de 2019  
Fecha de aceptación: 24 de junio de 2019  
Fecha de publicación: 10 de julio de 2019  
12  
Andrade-Bastidas (2019)  
1
. Introducción  
proceso de llenado hay un cuello de  
botella que está afectando a toda la  
cadena de suministro del proceso  
productivo.  
La excelencia de una organización  
está basada en las ideas de mejoras  
con las que se puedan aportar en  
cada uno de los procesos de  
acuerdo a las necesidades y a las  
situaciones actuales en las que se  
encuentren (Naysmith & Douglas,  
La importancia de esta mejora busca  
desarrollar  
mecanismos  
que  
permitan optimizar el desempeño de  
los procesos, es decir, maximizarlos  
en función a la reducción de costos y  
al incremento de la productividad,  
calidad, y tiempo, así mejorar toda la  
cadena logística del proceso  
productivo (Zhou et al., 2000). El  
alcance de la investigación es que la  
exportación de aceite de Oleína sea  
más eficaz, y que permita obtener un  
mejor rendimiento.  
1995), siendo La Fabril una empresa  
transnacional que permanentemente  
busca realizar proyectos de mejora  
de sus procesos y de crecimiento  
empresarial, lo que hace a esta  
compañía una empresa de mayor  
proyección en el Ecuador.  
Se realizan recepciones de aceites  
crudos como Soya, Girasol, Canola,  
Palma, entre otros, mismos que por  
medio de procesos de refinación se  
El presente proyecto es de tipo  
experimental, y se implementará un  
proceso productivo más eficiente  
que el actual en términos de costes,  
calidad de servicio, y tiempo.  
transforman  
en  
productos  
terminados como es el Aceite de  
Oleína, que es nuestro proceso a  
optimizar.  
Midiendo  
disponibilidad, rendimiento, calidad,  
además se identificarán las  
porcentajes  
de  
El presente proyecto consiste en la  
“Optimización  
del  
proceso  
ganancias económicas, así como un  
Business Case en la mejora aplicar.  
productivo de Aceite de Oleína”,  
dicho estudio se enfoca en las  
exportaciones que se realizan  
diariamente. Este proceso logístico  
de exportación se lo realiza mediante  
tanqueros de 28 toneladas de  
capacidad aproximadamente, y el  
problema existente es que en el  
2. Metodología  
Como se ha mencionado a lo largo  
del presente proyecto se evalúa  
cómo proceso  
optimizar  
el  
productivo de aceite de Oleína. La  
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Optimización del proceso productivo de aceite de oleína  
metodología utilizada para la  
investigación fue experimental de  
campo, ya que el experimento se  
realizó en tiempo real plasmando en  
observaciones y las respectivas  
anotaciones, además se midieron las  
identificar y cuantificar las causas de  
un efecto dentro de un estudio  
experimental.  
experimental  
En  
se  
una  
un  
diseño  
manipulan  
deliberadamente  
o
más  
variables, vinculadas a las causas,  
para medir el efecto que tienen en  
otra variable de interés. El diseño  
experimental prescribe una serie de  
pautas relativas sobre que variables  
hay que manipular, de qué manera,  
cuántas veces hay que repetir el  
experimento y en qué orden para  
poder establecer con un grado de  
confianza predefinido la necesidad  
de una presunta relación de causa-  
efecto.  
reacciones  
mediante  
una  
comparación del proceso con y sin  
mejora. Definimos una nueva  
modalidad de trabajo que genera  
conocimiento, produce cambios, y  
mediante  
la  
evaluación  
e
investigación se obtendrán ideas de  
mejora que estarán reflejadas en los  
resultados obtenidos al final de este  
proyecto. La profundidad de la  
investigación se plantea al momento  
de usar sus variables dependientes  
e independientes, además del tipo  
de relación que mantienen. El  
carácter de la investigación es  
cuantitativo, por las cifras de  
producto y colocaciones al sector  
El diseño experimental encuentra  
aplicaciones en la industria, la  
agricultura, la mercadotecnia, la  
medicina, la ecología, las ciencias de  
la conducta, constituyéndose en una  
fase esencial en el desarrollo de un  
privado.  
En  
resumen,  
la  
estudio  
experimental  
(Runger,  
investigación propuesta es una  
contrastación empírica, con un  
alcance de nivel exploratorio y  
explicativo que permitió ampliar los  
conocimientos en relación a la  
problemática expuesta.  
2
014).  
2.2. Estudio de tiempo  
y
movimientos  
Es innegable que dentro de las  
técnicas que se emplean en la  
medición del trabajo la más  
importante es el Estudio de Tiempos,  
o por lo menos es la que más nos  
permite confrontar la realidad de los  
2.1. Datos experimentales  
El diseño experimental es una  
técnica estadística que permite  
14  
Andrade-Bastidas (2019)  
sistemas productivos sujetos a  
medición.  
Para lograr esto es necesario elevar  
el throughput (ingreso de dinero a  
través de las ventas) el cual está  
limitado por el cuello de botella  
El Estudio de Tiempos es una  
técnica de medición del trabajo  
empleada para registrar los tiempos  
y ritmos de trabajo correspondientes  
a los elementos de una tarea  
definida, efectuada en condiciones  
determinadas y para analizar los  
datos a fin de averiguar el tiempo  
requerido para efectuar la tarea  
según una norma de ejecución  
preestablecida (López, 2016).  
(Ríos, 2006).  
2.4. Just In Time  
La metodología Just In Time tiene  
una formulación muy simple que es  
"Fabricar lo que se necesita, cuando  
se necesita y donde se necesita".  
Este método tiene una gran  
aplicación en nuestro sistema  
productivo, recordando que nuestra  
restricción se encuentra en el  
proceso de llenado, eliminando la  
restricción cumplimos con los  
principios fundamentales que están  
basados en la metodología Just In  
Time, que son los siguientes:  
De acuerdo a esta herramienta se  
plantean 4 escenarios que ocurren  
durante el sistema productivo,  
además, se conoce que la restricción  
se encuentra en el proceso se  
llenado, misma que ocasiona  
retrasos, reprocesos, pérdidas de  
dinero a nivel global de la empresa.  
•
Heijunka  
o
eliminación de  
desniveles de trabajo. Uno de los  
pilares del Just in time es la  
eliminación de los desniveles de  
carga. Este supone que elimina  
uno de los desperdicios, por  
sobrecargas.  
2
.3. TOC  
La teoría de las limitaciones fue  
desarrollada por Eliyahu Goldratt en  
los años 80. Su libro La Meta, es el  
primero de una serie de libros  
dedicados al sistema. Goldratt  
defiende que, tras varias supuestas  
metas, subyace la verdadera meta  
de cualquier empresa con ánimo de  
lucro: obtener beneficios ahora y en  
el futuro.  
Al mejorar el proceso productivo de  
Aceite de Oleína se eliminan los  
reprocesos por sobrecarga de  
aceite, como se mencionó a lo largo  
del presente proyecto durante el  
proceso actual, las cantidades de  
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Optimización del proceso productivo de aceite de oleína  
llenado se examinan mediante un  
control visual por parte de un  
Operador, utilizando una cinta  
la simplicidad, basándose en el  
hecho de que es muy probable  
que los enfoques simples  
conlleven una gestión más eficaz.  
métrica  
lo  
que  
provocaba  
sobrecargas. Con la implementación  
de un Flujómetro se elimina este  
punto.  
La mejor manera de optimizar el  
proceso tanto para la compañía  
como para el personal operativo es  
buscar que la operación sea fácil y  
adaptable, para eso se optimiza el  
proceso de llenado con la  
automatización del flujómetro para  
que las cantidades de llenado sean  
programables (Chicaiza, 2014).  
•
Reducción de desperdicios. Se  
denomina desperdicio a todo  
aquello que no añade valor al  
producto. Se identifican siete  
tipos de desperdicios en una  
empresa de manufactura que son  
sobreproducción, tiempos de  
espera, transporte, procesos  
•
Diseñar sistemas para identificar  
problemas. Con los sistemas de  
arrastre se sacan los problemas a  
la luz, por ejemplo, el uso del  
control de calidad estadístico  
ayuda a identificar la fuente del  
problema. Con el JIT cualquier  
sistema que identifique los  
innecesarios,  
exceso  
de  
inventario, subutilización de las  
capacidades del personal.  
Como se mostró con anterioridad en  
el estudio de tiempos y movimientos  
existían casos actuales en los que el  
personal operativo llenaba producto  
de más, esto significa una  
sobreproducción, también tiempos  
de espera cuando el carrotanque  
tenía que realizar doble llenado, y a  
su vez el personal encargado de la  
operación de llenado extendía su  
jordana laboral, subutilizando su  
capacidad de trabajo.  
problemas  
se  
considera  
beneficioso y cualquier sistema  
que los cubra, perjudicial.  
Con la puesta en marcha del  
Flujómetro se crearán indicadores  
para controlar y medir rendimientos,  
porcentajes de calidad y procesos  
(Chicaiza, 2014).  
3. Resultados y discusión  
•
Buscar la simplicidad. El JIT pone  
mucho énfasis en la búsqueda de  
Según López (2017) “El control de  
procesos se refiere a una estrategia  
16  
Andrade-Bastidas (2019)  
que se aplica a un sistema en la cual  
este proporcionará una respuesta  
que se desea, aunque existan  
parámetros externos que puedan  
afectar su funcionamiento. Un  
ejemplo es el piloto automático de un  
avión, en donde se establecen las  
coordenadas deseadas (respuesta  
requerida) y, por lo tanto, el control  
La optimización se utilizó para  
encontrar estrategias, para  
y
controlar procesos (la optimización  
tiene muchas aplicaciones), aunque  
no todas las estrategias encontradas  
dan el mismo resultado, es  
importante por lo tanto una  
evaluación de cada una de ellas para  
determinar  
proceso.  
cómo  
mejoran  
el  
automático  
establecerá  
de  
una  
este  
sistema  
trayectoria  
Tomando a la empresa La Fabril SA  
como la compañía dueña del  
proceso productivo de aceite oleína  
(estrategia) que aunque exista  
cualquier turbulencia (parámetros  
externos) el avión alcance el punto  
deseado. La búsqueda de estas  
a
optimizar,  
presentamos  
a
continuación datos históricos de las  
pruebas realizadas del proceso  
productivo actual.  
estrategias  
se  
refiere  
a
la  
sintonización de controladores, y la  
estructura en la que me he  
especializado es la de controladores  
lineales.  
Estos son los despachos que se han  
realizado utilizando el método  
productivo actual.  
Tabla 1.  
Pruebas de llenado  
Peso de  
Continúa al  
Peso Real Diferencia  
Tiempo de  
Cargue  
N° Pruebas  
Fecha  
Oleína  
Esperado (Kg)  
28,000  
siguiente  
proceso  
NO  
(
Kg)  
(Kg)  
1
2
3
4
5
6
7
8
9
16/03/2018  
17/03/2018  
18/03/2018  
19/03/2018  
20/03/2018  
21/03/2018  
22/03/2018  
23/03/2018  
24/03/2018  
25/03/2018  
x
30,200  
28,000  
29,000  
30,300  
30,500  
30,500  
29,000  
33,000  
30,000  
29,500  
30,000  
2,200  
1,000  
0
2,300  
2,500  
500  
1,000  
6,000  
3,000  
1,500  
2,000  
1h 35 min  
1h 35 min  
1h 0 min  
1h 35 min  
1h 35 min  
1h 35 min  
1h 35 min  
1h 35 min  
1h 35 min  
1h 35 min  
x
27,000  
29,000  
28,000  
28,000  
30,000  
28,000  
27,000  
27,000  
NO  
SI  
NO  
NO  
NO  
NO  
NO  
NO  
1
0
28,000  
28,000  
NO  
x
Promedio  
17  
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Optimización del proceso productivo de aceite de oleína  
En la ilustración que se adjunta se  
puede evidenciar las pruebas del  
proceso productivo de Oleína que se  
tienen actualmente.  
La empresa la Fabril S.A, cuenta con  
un proceso productivo de aceite de  
Oleína, en donde se usan dos  
métodos distintos para realizar esta  
actividad. Con la finalidad de  
maximizar la producción y evitar  
reprocesos, la compañía desea  
identificar el método que sea más  
eficiente en términos de tiempos y  
costes.  
La fecha corresponde al día en el  
que se realizó la prueba; el peso  
esperado corresponde al peso que  
debería de haber sido llenado el  
carrotanque; el peso real significa el  
peso que finalmente quedó en el  
carrotanque,  
mismo  
que  
es  
El proceso actual es un proceso  
donde el control de llenado se realiza  
de forma manual, mismo que genera  
reprocesos, este cuello de botella  
afecta a toda la cadena de suministro  
y por ende al proceso productivo de  
Aceite de Oleína. Razón por la cual  
se propone un nuevo método de  
llenado, el cual consiste en  
automatizar el proceso mediante un  
medidor de flujo, aquel medidor tiene  
una precisión del 0,10%. Y las  
diferencias no serán significativas.  
Se plantean 2 hipótesis, una indica  
evidenciado en el proceso de  
báscula; la diferencia corresponde a  
la variación que existió entre el peso  
esperado versus el peso real; el  
apartado de continuar al siguiente  
proceso indica que el carrotanque  
que cumple con el peso correcto  
continúa su proceso de sellado y  
despacho, caso contrario debe  
nuevamente  
ajustar  
el  
peso;  
Finalmente el tiempo de cargue  
corresponde al tiempo total en que  
cada carrotanque puede validar un  
peso final correcto (Naysmith &  
Douglas, 1995).  
que  
ambos  
métodos  
son  
exactamente iguales y no existe  
diferencia alguna, y otra indica que  
los métodos son distintos y existe  
una diferencia significativa entre los  
métodos.  
Como  
se  
ha  
mencionado  
previamente, los excedentes de  
aceite de Oleína que en cada  
carrotanque se reprocesan, para La  
Fabril S.A representan un rubro que  
deja de percibir como ingreso bruto.  
Este proyecto ayudara a resolver el  
problema que se ha dado durante  
varios años en las exportaciones de  
18  
Andrade-Bastidas (2019)  
aceite de Oleína, ya que se podrá  
realizar el cargue sin reproceso  
alguno y eliminación de tiempos  
muertos.  
posibles excedentes de peso en  
ambos métodos:  
¿
Existen diferencias significativas  
que justifiquen el uso del nuevo  
método en el cual se eliminan los  
A continuación, se seleccionan  
aleatoriamente 10 carrotanques  
como muestras para verificar  
reprocesos  
y
se maximiza la  
producción?  
Utilizar α 0,05  
Tabla 2.  
Prueba de llenado bajo el método propuesto  
3
.1. Propuesta final  
En base a los resultados obtenidos  
en el diseño experimental se  
evidencia una diferencia significativa  
entre los 2 métodos productivos,  
para lo cual se realiza la siguiente  
propuesta:  
Como se ha mencionado en líneas  
anteriores, el presente estudio está  
enfocado en proponer un nuevo  
método en el proceso productivo de  
Aceite de Oleína, con la finalidad de  
que este proceso sea más eficiente.  
19  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol 2, Num 4 (jul-dic) ISSN: 2737-6249  
Optimización del proceso productivo de aceite de oleína  
Modificar el método actual que se ha  
venido aplicando en la actividad del  
control de llenado, mismo que se  
realiza de manera visual utilizando  
una cinta métrica. Evidentemente,  
con la adquisición de un medidor de  
flujo se podrán eliminar reprocesos,  
tiempos muertos, aumentar el  
throughput, y optimizar a toda la  
cadena de suministro (Zhou et al.,  
mayor rentabilidad, razón por la cual  
es un indicador importante para  
determinar la aceptación o rechazo  
de la inversión, para este caso se  
obtuvo una TIR del 170,56%, lo que  
indica que el proyecto factible para  
ponerse en marcha.  
3.4.2. TMAR  
La tasa mínima atractiva de retorno  
es aquella a la cual la firma siempre  
puede invertir porque tiene un alto  
número de oportunidades que  
generan ese retorno. Siempre que se  
comprometa una cantidad de dinero  
en una propuesta de inversión, se va  
de las manos una oportunidad de  
invertir ese dinero a la TMAR, por  
eso se considera un costo de  
oportunidad. Se denomina también  
tasa de Reinversión debido a que el  
ingreso futuro percibido por las  
inversiones actuales se mira como  
invertido o reinvertido a esa tasa  
2000).  
El reproceso actual representa un  
coste de oportunidad que la empresa  
está dejando de percibir, por lo cual  
se pretende mejorar el proceso con  
lo mencionado anteriormente,  
además de los beneficios que se  
obtendrán  
restricción.  
al  
eliminar  
dicha  
3.4.1.TIR  
La TIR es la tasa de descuento (TD)  
de un proyecto de inversión que  
permite que el BNA sea igual a la  
inversión (VAN igual a 0). La TIR es  
la máxima TD que puede tener un  
proyecto para que sea rentable, pues  
una mayor tasa ocasionaría que el  
BNA sea menor que la inversión  
(Astros, 2014).  
Para demostrar que el proyecto es  
viable se calculó la TMAR (Tasa  
Mínima Atractiva de rendimiento), es  
decir, cuanto es lo mínimo que el  
(VAN menor que 0) (Arturo, 2014).  
accionista  
desea  
ganar  
por  
implementar este proyecto.  
La TIR es el indicador de la  
rentabilidad de un proyecto, es decir  
que un mayor TIR representa una  
La tasa mínima atractiva de retorno  
que espera el accionista  
o
20  
Andrade-Bastidas (2019)  
inversionista de un proyecto, que, en  
este caso, en conversaciones con el  
accionista bordea el 50%.  
rendimiento, obteniéndose así un  
VAN de $ 32.963,99.  
TIR (170,56%) >TMAR (50%)  
3.4.4. Relación Beneficio/Costo  
Por consiguiente, se acepta el  
proyecto.  
La relación Beneficio/Costo (R-B/C)  
es el cociente de dividir el valor  
actualizado de los beneficios del  
proyecto (ingresos) entre el valor  
actualizado de los costos (egresos) a  
una tasa de actualización igual a la  
3.4.3. VAN  
El VAN es un indicador financiero  
que mide los flujos de los futuros  
ingresos y egresos que tendrá un  
proyecto, para determinar, si luego  
de descontar la inversión inicial,  
quedaría alguna ganancia. Si el  
resultado es positivo, el proyecto es  
viable (Arturo, 2014).  
tasa  
de  
rendimiento  
mínima  
aceptable (TREMA), a menudo  
también conocida como tasa de  
actualización o tasa de evaluación  
(AgroProyectos, 2016)  
La relación beneficio-costo, toma en  
consideración para su cálculo los  
ingresos y egresos presentes netos,  
determinando con ello el beneficio  
que se obtiene por cada dólar  
invertido en el proyecto.  
Si el VAN es mayor a cero, el  
proyecto es conveniente o aceptable  
y significa que el proyecto gana más  
que el interés de oportunidad.  
Si el VAN es igual a cero, el proyecto  
es indiferente y significa que la  
rentabilidad del proyecto es la misma  
que la del interés de oportunidad.  
R (B/C) = $ 69,48  
Por cada dólar que la empresa  
invierta en el nuevo proceso  
productivo, obtendrá un beneficio de  
Si el VAN es menor a cero, el  
proyecto no es conveniente o  
aceptable y significa que el proyecto  
gana menos que el interés de  
oportunidad.  
$69,48 lo cual indica que el proyecto  
es viable.  
4. Conclusiones  
El cálculo para el VAN se realizó al  
Se diseñó e implemento un nuevo  
proceso productivo de Aceite de  
Oleína, mismo que eliminó la  
50%, fundamentado bajo el criterio  
que el accionista espera de  
21  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol 2, Num 4 (jul-dic) ISSN: 2737-6249  
Optimización del proceso productivo de aceite de oleína  
restricción del proceso anterior,  
mejorando la eficiencia  
productividad del proceso.  
Astros, I. J. (2014). Criterios para  
seleccionar la TMAR  
y
y
determinación de la TER.  
Recuperado el 10 de Junio de  
2
018,  
de  
Se comprobó experimentalmente  
que existe diferencia significativa  
entre los dos métodos de proceso, lo  
http://www.monografias.com/t  
rabajos102/criterios-  
seleccionar-tmar-y-  
determinacion-ter/criterios-  
seleccionar-tmar-y-  
determinacion-ter.shtml  
cual  
corrobora  
que  
con  
la  
implementación del medidor de flujo  
el proceso productivo tiene un mejor  
rendimiento, y consecuentemente, la  
empresa alcanza mayores ingresos.  
Chicaiza, E. (2014). Monografías.  
Recuperado el 10 de Junio de  
2018,  
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http://www.monografias.com/t  
rabajos16/teorias-jit/teorias-  
jit.shtml  
El proyecto es viable en términos de  
costos, ya que la inversión se  
recupera en menos de un año y los  
beneficios son muy favorables.  
Herramientas como TOC, Just In  
López, I. B. (2016). ¿Cuál es el  
objetivo de la Medición del  
trabajo? Ingeniería Industrial  
Online. Recuperado el 27 de  
Time, Estudio de Tiempos  
y
Abril  
de  
2018,  
de  
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