Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 9 Núm. (18) 2026. ISSN: 2697-3693.  
Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v9i18.0360  
ANÁLISIS DE TIEMPO Y MOVIMIENTO EN UN TALLER DE COSTURA  
TIME AND MOTION STUDY IN A SEWING WORKSHOP  
1
1
Anchundia-Chinga Thalia Gabriela ; Navarro-Saltos Darwin Jose ;  
1
1
Ramos-Alfonso Yanelis ; Vivas-Vivas Esperanza  
1
Universidad Técnica de Manabí. Portoviejo, Ecuador. Correo: yanelis.ramos@utm.edu.ec  
Resumen  
La optimización de los procesos de producción es esencial para incrementar la eficiencia y la  
competitividad de las organizaciones de confección de ropa. El presente trabajo tuvo como  
objetivo realizar un análisis de tiempos y movimientos en el proceso de confección de un conjunto  
deportivo escolar en el taller, con el fin de poder conocer las operaciones críticas, movimientos  
improductivos y oportunidades para mejorar el proceso. La investigación se desarrolló bajo un  
enfoque cuantitativo, de alcance descriptivo, con diseño no experimental y corte transversal. La  
investigación fue desarrollada bajo un enfoque cuantitativo, con alcance descriptivo- no  
experimental, de corte transversal; el tipo de información que recolectó se obtuvo mediante  
observación directa, la construcción de un diagrama de flujo y la aplicación de la técnica de  
cronometraje continuo en las operaciones del proceso de producción. Los resultados recogieron  
un tiempo promedio total de confección de 91,57 minutos, además que las operaciones de  
costura de camiseta y costura de pantaloneta en conjunto representaban el 45,06 % del tiempo  
total de producción, por lo que se pueden catalogar como las actividades críticas del proceso; se  
registraron 36 movimientos improductivos, de los cuales las causas son desplazamiento entre  
estaciones de trabajo, búsqueda de elementos e insumos movibles y reacomodo de partes. Con  
base en esos resultados se plantearon acciones de mejora orientadas a optimizar la distribución  
de las estaciones de trabajo, organización de materiales e insumos y estandarización de los  
métodos operativos. Concluyendo que la aplicación del estudio de tiempos y movimientos  
permite identificar oportunidades de mejora para incrementar la productividad y la eficiencia  
operativa en talleres de confección de pequeña escala.  
Palabras clave: estudio de tiempos, estudio de movimientos, productividad, confección textil,  
eficiencia operativa.  
Abstract  
The optimization of production processes is essential for improving the efficiency and  
competitiveness of garment manufacturing companies. This study aimed to conduct a time and  
motion analysis of the production process of a school sports uniform at the sewing workshop in  
order to identify critical operations, non-value-added movements, and improvement opportunities.  
A quantitative research methodology with a descriptive nature based on a non-experimental and  
cross-sectional design was used to conduct this research. Observations made directly, plus the  
development of flow diagrams to represent processes, and then applying continuous stopwatch  
time study methods through the entirety of the production cycle were how data was collected. The  
average total time to manufacture was determined to be 91.57 minutes. Within the total time to  
manufacture, T-Shirt and Shorts operations accounted for 45.06% of the time used in production  
processes; therefore, these two operations are the most significant within the manufacturing  
process. From observations made during the study, a total of 36 different non-value-added  
movements were identifiable based upon the type of movement(s) taking place, such as  
transferring work within a workstation, searching for tools, or repositioning fabric pieces. After  
evaluating and assessing all the data collected during this study, recommendations were made  
which included workstation layout redesign/optimization, a more organized method of storing  
materials and supplies, and an establishment of standardized operational methods. The  
conclusion reached from conducting time studies and motion studies provides evidence  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 15 de junio de 2026.  
Fecha de aceptación: 14 de agosto de 2026.  
Fecha de publicación: 15 de septiembre de 2026.  
189  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
supporting the use of these studies as an effective means for rediscovering opportunities for  
improvement thus resulting in increases in productivity and efficiency of small-scale garment  
manufacturing workshops.  
Keywords: time study; motion study; productivity; garment manufacturing; operational efficiency.  
1
. Introducción  
permiten mejorar significativamente  
el rendimiento de los sistemas de  
producción en la industria de la  
confección” (p.32). De manera  
similar, Teshome et al. (2024)  
sostienen que “la identificación y  
La competitividad actual de la  
industria de la confección exige que  
las  
empresas  
sus  
optimicen  
procesos  
continuamente  
productivos para responder de  
manera eficiente a las exigencias del  
mercado. Así, en este marco  
determinado, la productividad se ha  
establecido como un elemento clave  
para asegurar la sostenibilidad y el  
creciente de las organizaciones  
dedicadas a la fabricación.  
corrección  
de  
ineficiencias  
operativas contribuyen al incremento  
de la productividad y a una mejor  
utilización  
de  
los  
recursos  
disponibles”.  
Asimismo, Kumar et al. (2024)  
destacan que “la evaluación  
sistemática de las actividades  
productivas facilita la detección de  
oportunidades de mejora que  
Y la competitividad en el sector de la  
confección depende también de una  
capacidad desarrollada por las  
empresas para ubicar y eliminar  
impactan el  
directamente  
en  
desempeño organizacional” (p.4).  
aquellas  
actividades  
que  
no  
En este contexto, la integración de  
herramientas como el balanceo de  
líneas, el rediseño de la distribución  
de planta y el mapeo del flujo de  
valor favorece la reducción de  
desperdicios y el incremento de la  
eficiencia en los procesos de  
confección (Raza et al., 2024,  
p.28).Dentro de las herramientas  
más utilizadas para el análisis y  
producen valor, ya que una  
eliminación sistemática de los  
desperdicios tiene efectos directos  
sobre la productividad  
rendimiento operativo (Akinmoye,  
024).  
y
el  
2
Según Fatima y Tufail (2021), “la  
adecuada gestión de los recursos y  
la optimización de las operaciones  
190  
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Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
mejoramiento de los procesos  
productivos se encuentra el estudio  
sistemas  
manufactureros  
con  
características similares a las de la  
de  
tiempos  
y
movimientos,  
industria textil” (p.5).  
metodología que permite examinar  
detalladamente la forma en que se  
ejecutan las operaciones, determinar  
Diversos estudios evidencian que la  
integración del estudio del trabajo  
con herramientas Lean permite  
reducir actividades que no agregan  
valor, eliminar cuellos de botella y  
tiempos estándar  
e
identificar  
actividades que no agregan valor al  
proceso.  
aumentar  
significativamente  
la  
En este sentido, Kirin et al. (2024)  
afirman que la determinación técnica  
de los tiempos de trabajo constituye  
un elemento fundamental para  
establecer estándares de producción  
confiables y mejorar la eficiencia  
operativa y a su vez señalan que la  
aplicación de métodos de medición  
del trabajo facilita la optimización de  
las operaciones de costura mediante  
productividad en empresas de  
confección (Ewnetu y Gzate, 2023,  
p. 45).  
En este contexto, taller dedicado a la  
confección de prendas deportivas y  
uniformes  
personalizados,  
constituye un escenario propicio  
para la aplicación de estas  
herramientas  
de  
ingeniería  
industrial. Por ello, la presente  
investigación tuvo como objetivo  
realizar un estudio de tiempos y  
movimientos en la confección de un  
la  
reducción  
de  
tiempos  
improductivos y la mejora de los  
métodos de trabajo.  
Por otra parte, Mumcu (2024),  
evidencia que “la eliminación de  
cuellos de botella y la adecuada  
distribución de las actividades  
productivas favorecen un flujo de  
trabajo más equilibrado y eficiente”.  
En la misma línea, Harish et al.  
conjunto  
deportivo  
escolar,  
considerado una de las prendas más  
representativas del taller, con la  
finalidad de evaluar la eficiencia de  
las operaciones productivas  
e
identificar oportunidades de mejora  
que contribuyan a optimizar el flujo  
de trabajo y la productividad.  
(2023) demuestran que “la aplicación  
de herramientas de análisis y mejora  
de procesos genera incrementos  
significativos en la productividad de  
191  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
2
. Materiales y métodos  
trabajadores que componen el  
personal operativo del taller, ya que  
intervienen directamente en la  
elaboración del conjunto deportivo  
escolar y realizan el total de las  
operaciones analizadas.  
Diseño de la investigación  
La investigación se desarrolló bajo  
un enfoque cuantitativo con alcance  
descriptivo-analítico, ya que permitió  
medir, registrar y analizar los  
tiempos y movimientos involucrados  
en la confección del conjunto  
deportivo escolar a partir del taller,  
•
Operario 1: responsable de las  
actividades de corte  
y
preparación de las piezas de  
tejido.  
empleando  
datos  
objetivos  
•
Operario 2: encargado del  
obtenidos mediante observación y  
medición sistemática, propios de  
ensamblado máquina  
overlock, operación mediante la  
cual realizaba diversas  
por  
este  
enfoque  
metodológico  
(
Hernández-Sampieri y Mendoza,  
operaciones de unión de  
componentes.  
2
023). Asimismo, la investigación fue  
de tipo no experimental y de corte  
transversal, debido a que las  
observaciones se realizaron sin  
intervenir las condiciones normales  
de trabajo y la información se  
recopiló en un único periodo de  
análisis, observando el fenómeno tal  
como ocurre en su contexto natural.  
•
Operario 3: encargado de las  
operaciones  
realizadas  
en  
máquina recubridora, acabados  
finales, inspección de calidad y  
empaque  
del  
producto  
terminado.  
La selección de los operarios se  
realizó considerando su  
Unidad de estudio  
participación directa en la fabricación  
del producto analizado y el dominio  
de las actividades ejecutadas dentro  
del flujo productivo habitual del taller.  
La unidad de estudio correspondió al  
proceso de confección de un  
conjunto  
seleccionado por ser una de las  
prendas con mayor  
deportivo  
escolar,  
Levantamiento de la información  
Durante la jornada laboral se  
identificó el proceso completo (8:00  
representatividad dentro de la  
producción habitual del taller. El  
a
18:00);  
posteriormente  
se  
estudio  
incluyó  
a
los  
tres  
192  
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Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
realizaron diez ciclos consecutivos  
de cronometraje para cada  
operación seleccionada.  
consecutivas para cada una de las  
actividades analizadas, con la  
finalidad de poder obtener unos  
Inicialmente se identificaron las  
etapas que conforman el proceso de  
confección del conjunto deportivo  
escolar, registrando la secuencia de  
actividades, recursos utilizados y  
recorrido de la prenda dentro del  
sistema productivo.  
valores  
representativos  
del  
desempeño habitual del proceso y  
así disminuir el efecto que podían  
tener las variaciones fortuitas de la  
ejecución de las tareas.  
La representación gráfica del flujo de  
operaciones facilita el análisis  
integral del proceso, permitiendo  
identificar actividades que agregan  
valor, posibles interrupciones y  
oportunidades de mejora antes de la  
determinación de los tiempos  
estándar (Degu, 2024).  
La identificación sistemática de las  
operaciones constituye una etapa  
esencial en los estudios de medición  
del trabajo, ya que permite  
comprender la secuencia del  
proceso productivo antes de efectuar  
la medición de tiempos y facilita la  
Los registros mostrados han  
detección  
de  
actividades  
permitido  
calcular  
el  
tiempo  
susceptibles de optimización (Kirin et  
al., 2024).  
promedio observado de cada  
operación la cual ha servido de base  
para calcular el tiempo normal y el  
tiempo estándar del proceso  
Posteriormente se elaboró un  
diagrama de proceso con la finalidad  
de representar gráficamente las  
operaciones involucradas en la  
productivo.  
De  
manera  
complementaria, se desarrolló un  
estudio de movimientos mediante  
observación estructurada de las  
actividades realizadas por los  
fabricación de la camiseta  
y
pantaloneta deportiva. Para el  
estudio de tiempos se aplicó la  
técnica de cronometraje continuo,  
mediante la utilización de un  
cronómetro digital, registrando la  
duración requerida para ejecutar  
cada operación del proceso. Se  
llevaron a cabo diez observaciones  
operarios,  
identificando  
transportes,  
desplazamientos,  
esperas, búsqueda de herramientas,  
reacomodo de piezas y otras  
acciones  
que  
no  
generan  
193  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
transformación directa sobre el  
producto.  
Proceso metodológico  
•
Fase 1. Identificación del  
proceso productivo  
La identificación de movimientos que  
no agregan valor constituye un  
procedimiento ampliamente utilizado  
en los estudios de productividad,  
debido a que permite orientar  
acciones de mejora encaminadas a  
Se realizó la observación inicial del  
proceso de confección con el  
propósito de identificar la secuencia  
de operaciones necesarias para la  
elaboración del conjunto deportivo  
reducir pérdidas de tiempo  
optimizar la eficiencia operativa  
Bizuneh y Omer, 2024).  
y
escolar.  
Se  
registraron  
las  
actividades desarrolladas por cada  
operario, desde la preparación de  
(
Materiales e instrumentos  
materiales,  
corte,  
ensamblaje,  
costura, acabados, inspección y  
empaque.  
Para el desarrollo de la investigación  
se siguientes  
utilizaron  
los  
materiales e instrumentos:  
Posteriormente se elaboró el  
diagrama de flujo del proceso  
productivo, permitiendo representar  
el recorrido de las piezas textiles y la  
interacción entre las diferentes  
operaciones.  
•
•
•
•
Cronómetro digital para la  
medición de tiempos.  
Formatos de registro para el  
levantamiento de información.  
Hojas de observación para el  
análisis de movimientos.  
La representación gráfica del flujo de  
procesos facilita la identificación de  
actividades que agregan valor y de  
Computador con software de  
hoja de cálculo para el  
procesamiento de datos.  
oportunidades  
de  
mejora  
relacionadas con la eliminación de  
desperdicios, la reducción de  
•
•
Formato de mapa bimanual para  
el  
análisis  
detallado  
de  
tiempos  
improductivos  
y
la  
movimientos de extremidades  
superiores.  
optimización  
del desempeño  
operacional, aspectos ampliamente  
promovidos por los enfoques de  
Diagrama de proceso para la  
representación gráfica de las  
operaciones analizadas.  
manufactura Esta  
esbelta.  
integración de herramientas de  
194  
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Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
análisis de procesos favorece una  
visión sistemática para la mejora  
continua de los sistemas productivos  
(Henao et al., 2019).  
Figura 2. Flujo del proceso de confección del conjunto deportivo escolar  
•
Fase 2. Procesamiento  
análisis de datos  
y
La evaluación comparativa de las  
operaciones críticas representa un  
procedimiento muy utilizado para  
poder establecer intervenciones de  
mejora y permitir incidir sobre  
aquellas actividades que mayores  
Los datos recopilados fueron  
organizados mediante tablas de  
registro y procesados utilizando  
Microsoft  
operación se calcularon tiempos  
promedio, tiempos normales,  
Excel.  
Para  
cada  
impactos  
condiciones de productividad y  
rendimiento del sistema de  
producción (Kharub et al., 2022).  
tienen  
sobre  
las  
tiempos estándar y la participación  
porcentual de cada operación dentro  
del proceso total.  
• Fase 3. Estudio de tiempos y  
determinación del tiempo  
estándar  
De igual manera, se llevó a cabo un  
análisis comparativo de aquellas  
actividades determinadas como  
críticas con la intención de definir  
El estudio de tiempos constituye una  
herramienta fundamental de la  
ingeniería industrial para determinar  
la duración requerida para ejecutar  
una tarea bajo condiciones definidas  
oportunidades  
de  
mejora  
encaminadas a la reducción de  
movimientos inútiles, la disminución  
de tiempos improductivos y la  
potenciación de una mayor eficacia  
en el seno del sistema productivo del  
taller.  
de trabajo  
aplicación  
y
desempeño. Su  
permite identificar  
oportunidades de mejora, establecer  
estándares de producción  
optimizar la utilización de los  
y
195  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
recursos disponibles (Kanawaty,  
medio observado se considera el  
soporte adecuado para poder  
determinar los estándares de trabajo  
y así se evalúa el trabajo de los  
operarios, así como que permite la  
existencia de parámetros de control  
de la producción.  
1996).  
Para el desarrollo de la presente  
investigación se empleó la técnica de  
cronometraje continuo, mediante la  
observación  
directa  
de  
las  
operaciones involucradas en la  
confección de conjuntos deportivos  
escolares. Se procedió con la  
ejecución de diez observaciones  
consecutivas por cada actividad que  
se había agrupado previamente a  
partir del proceso productivo; de  
forma sistemática, y siguiendo el  
proceso productivo, se registraron  
los tiempos necesarios para la  
realización de cada una de las  
operaciones conforme se iba  
repitiendo cada observación que se  
iba realizando. Posteriormente, se  
A continuación, se estima el tiempo  
normal por el funcionamiento de un  
factor de valoración del rendimiento  
(FV) que se determina respecto al  
ritmo de trabajo observado y al  
rendimiento normal. El factor de  
valoración fue estimado mediante  
observación directa del ritmo de  
trabajo del operario, comparándolo  
con el concepto de rendimiento  
normal propuesto por Barnes (1980).  
Como resultado se asignó un factor  
de 1,03 al evidenciarse un  
desempeño ligeramente superior al  
ritmo estándar. El tiempo normal se  
ha calculado a partir de la siguiente  
expresión:  
determinó  
el  
tiempo  
medio  
observado a partir de la siguiente  
expresión:  
TP=∑TO / n  
TN = TP × FV  
Donde:  
Donde:  
•
•
•
TP = Tiempo promedio.  
TO = Tiempo observado.  
n = Número de observaciones  
realizadas.  
•
TN = tiempo normal; TP =  
tiempo observado; FV = factor  
de valoración.  
Según Barnes (1980), la valoración  
del desempeño permite ajustar los  
tiempos observados para obtener  
De acuerdo con los aportes de  
Niebel y Freivalds (2014), el tiempo  
196  
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Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
una medida representativa del  
tiempo que requeriría un trabajador  
calificado laborando a un ritmo  
normal.  
productivos son aquellos que tienen  
la finalidad de producir la prenda y  
los movimientos que se consideran  
improductivos son aquellos que  
tienen la finalidad de esperar, de  
desplazamientos que no son  
Para la obtención del tiempo  
estándar se incorporó un suplemento  
del 15 %, este suplemento considera  
necesidades personales, fatiga y  
demoras inevitables, conforme a los  
rangos sugeridos por Kanawaty  
necesarios,  
materiales,  
el  
la  
transporte  
búsqueda  
de  
de  
herramientas o ajustes sobre las  
herramientas.  
(
1996)  
para  
actividades  
de  
La valoración comparativa de las  
operaciones críticas constituye un  
procedimiento muy utilizado en la  
priorización de las intervenciones a  
realizar por los responsables de la  
mejora de la productividad, que  
puede enfocar las intervenciones a  
realizar en aquellas actividades más  
relevantes para alcanzar una mejora  
en la productividad y el rendimiento  
operativo del sistema de producción  
manufactura. destinado a cubrir  
necesidades personales, fatiga y  
contingencias inevitables propias del  
entorno laboral.  
El Tiempo estándar se calculó  
mediante la siguiente expresión:  
TE = TN × (1 + S)  
Donde:  
•
TE = tiempo estándar; TN =  
tiempo normal; S = porcentaje  
de suplemento.  
(Kharub et al., 2022).  
Como complemento del estudio se  
elaboró un mapa bimanual  
•
Fase  
4.  
Estudio de  
análisis  
correspondiente a la operación  
crítica de costura de los costados de  
la camiseta deportiva en máquina  
overlock, seleccionada debido a su  
relevancia dentro del proceso de  
ensamblaje y por representar una  
actividad con alta repetitividad  
manual.  
movimientos  
bimanual  
y
Para cada operación se identificaron  
actividades que agregan valor y  
actividades que no agregan valor,  
clasificando los movimientos según  
su aporte al proceso productivo. Los  
movimientos que se consideran  
197  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
El mapa bimanual permitió registrar  
Código  
Operación  
Armado de piezas de la  
pantaloneta  
simultáneamente  
las  
acciones  
O5  
realizadas por la mano izquierda y  
derecha del operario, identificando  
O6 Costura de la pantaloneta  
O7 Acabados de la prenda  
O8 Inspección de calidad  
operaciones,  
transportes,  
O9 Empaque del producto terminado  
Nota. Elaboración propia  
sostenimientos y esperas presentes  
durante la ejecución de la actividad.  
El proceso productivo estuvo  
conformado por nueve operaciones  
principales, correspondientes a las  
3. Resultados y discusión  
etapas  
de  
preparación,  
3
.1  
Identificación  
de las  
proceso  
transformación, acabado, inspección  
y empaque. La identificación de  
estas actividades permitió establecer  
la secuencia del proceso y constituyó  
la base para el desarrollo del estudio  
de tiempos, la determinación de los  
tiempos estándar y el análisis de  
movimientos realizado en las etapas  
posteriores de la investigación.  
operaciones  
productivo  
del  
Mediante la observación directa  
realizada durante la jornada laboral  
se identificaron las operaciones que  
conforman el proceso de confección  
del conjunto deportivo escolar en el  
taller. La secuencia operativa del  
proceso fue establecida a partir del  
diagrama de flujo presentado en la  
Figura 2, ubicada en el apartado de  
Materiales y Métodos, el cual  
permitió identificar las actividades  
que intervienen desde la recepción y  
preparación de materiales hasta el  
empaque del producto terminado.  
3.2 Estudio de tiempos de las  
operaciones  
Con la finalidad de determinar el  
tiempo requerido para la ejecución  
de cada una de las operaciones  
identificadas en el proceso de  
confección del conjunto deportivo  
escolar, se aplicó la técnica de  
cronometraje continuo. Para cada  
Tabla 1. Operaciones identificadas en el  
proceso de confección  
operación diez  
observaciones  
registrando la duración de cada ciclo  
de trabajo bajo condiciones  
se  
realizaron  
Código  
Operación  
Recepción y preparación de  
materiales  
consecutivas,  
O1  
O2 Trazado y corte de la tela  
O3 Armado de piezas de la camiseta  
O4 Costura de la camiseta  
198  
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Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
normales de operación, de acuerdo  
con la metodología establecida para  
el estudio.  
Tabla 2. Tiempos observados de las operaciones del proceso de confección del conjunto  
deportivo escolar (minutos)  
Observación  
O1  
4,8  
O2  
O3  
8,4  
O4  
O5  
7,8  
O6  
O7  
9,1  
O8  
4,6  
O9  
3,4  
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10,9  
11,3  
11,0  
11,2  
10,8  
11,4  
11,1  
11,2  
11,0  
11,5  
21,8  
22,6  
22,1  
22,8  
21,9  
22,7  
22,4  
22,5  
22,2  
23,3  
18,1  
18,9  
18,6  
19,0  
18,2  
19,1  
18,8  
18,9  
18,7  
19,1  
5,1  
4,9  
5,0  
4,7  
5,2  
4,9  
5,0  
4,8  
5,3  
8,7  
8,5  
8,8  
8,3  
8,6  
8,7  
8,6  
8,5  
8,8  
8,0  
7,9  
8,1  
7,7  
8,0  
7,9  
8,0  
7,8  
8,3  
9,4  
9,2  
9,5  
9,1  
9,6  
9,4  
9,3  
9,3  
9,6  
4,8  
4,7  
4,9  
4,5  
4,8  
4,7  
4,8  
4,7  
5,0  
3,5  
3,6  
3,5  
3,4  
3,6  
3,5  
3,6  
3,4  
3,7  
1
0
Nota. Los valores corresponden al tiempo observado, expresado en minutos, registrado en diez  
observaciones consecutivas para cada operación del proceso de confección del conjunto  
deportivo escolar. Elaboración propia.  
para la determinación del tiempo  
Los tiempos registrados evidencian  
normal y del tiempo estándar, cuyos  
una variabilidad reducida entre las  
resultados se presentan en el  
diez observaciones realizadas para  
siguiente apartado.  
cada una de las operaciones del  
proceso,  
lo  
que  
indica  
un  
3.3 Estadísticos descriptivos de  
comportamiento estable durante la  
ejecución de las actividades bajo  
condiciones normales de trabajo.  
Esta consistencia permitió disponer  
de registros confiables para el  
las operaciones  
A partir de los tiempos registrados  
durante el estudio de cronometraje  
se calcularon el tiempo promedio  
observado y la desviación estándar  
para cada una de las operaciones  
del proceso de confección. Estos  
estadísticos permitieron caracterizar  
el comportamiento temporal de las  
actividades e identificar aquellas que  
demandan una mayor duración  
dentro del proceso productivo.  
cálculo  
del  
tiempo  
promedio  
observado de cada operación.  
Asimismo, se aprecia que las  
operaciones presentan diferencias  
en su duración, atribuibles a la  
naturaleza y complejidad de las  
actividades desarrolladas durante el  
proceso de confección. Los tiempos  
observados constituyeron la base  
199  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
Tabla 3. Tiempo promedio observado y desviación estándar de las operaciones del proceso de  
confección  
Operación  
Promedio (min)  
4,97  
11,14  
8,62  
22,43  
7,95  
18,84  
9,35  
DE  
Recepción y preparación de materiales  
Trazado y corte de tela  
Armado de piezas de camiseta  
Costura de camiseta  
Armado de piezas de pantaloneta  
Costura de pantaloneta  
Acabados  
Inspección de calidad  
Empaque  
Total  
0,19  
0,23  
0,18  
0,44  
0,18  
0,36  
0,20  
0,15  
0,10  
-
4,75  
3,52  
91,57  
Nota. Los tiempos promedio corresponden al promedio de diez observaciones consecutivas  
realizadas para cada operación. DE = desviación estándar. Elaboración propia.  
(
DE = 0,44 min) y el empaquetado  
Los resultados muestran que la  
costura de la camiseta registró el  
mayor tiempo promedio observado  
del producto terminado presentó la  
menor variabilidad (DE = 0,10 min)  
que indica una ejecución más  
uniforme.  
(22,43 min), seguida de la costura de  
la pantaloneta (18,84 min) y del  
trazado y corte de la tela (11,14 min).  
En conjunto, estas actividades  
representan las operaciones que  
demandan mayor tiempo dentro del  
proceso de confección del conjunto  
deportivo escolar.  
Los tiempos promedio obtenidos  
constituyeron la base para el cálculo  
del tiempo normal y del tiempo  
estándar de cada operación, cuyos  
resultados se presentan en el  
apartado siguiente.  
La variabilidad de las mediciones  
fue, nuevamente, escasa para todas  
las operaciones ya que se presentó  
con valores de desviación estándar  
entre 0,10 y 0,44 minutos, en  
relación a un escaso grado de  
dispersión de los tiempos medidos y  
una correcta estabilidad durante el  
periodo de la realización de las  
actividades observadas. La más  
elevada variabilidad se dio en la  
operación de costura de la camiseta  
3
.4 Determinación del tiempo  
normal y tiempo estándar  
Con el propósito de establecer  
tiempos técnicamente válidos para la  
planificación de la producción, los  
tiempos  
observados  
fueron  
ajustados mediante la aplicación de  
un factor de valoración del  
desempeño  
y
un suplemento  
destinado a cubrir necesidades  
personales, fatiga y contingencias  
200  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 9 Núm. (18) 2026. ISSN: 2697-3693.  
Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
propias del proceso productivo. A  
partir de estos criterios se calcularon  
los tiempos normales y tiempos  
estándar para cada una de las  
operaciones analizadas.  
Tabla 4. Determinación del tiempo normal y tiempo estándar  
Tiempo  
observado  
Factor de  
valoración  
(FV)  
Tiempo  
normal  
(TN)  
Tiempo  
estándar  
(TE)  
Suplemento  
%)  
Operación  
(
(
TO)  
Recepción  
preparación  
de materiales  
Trazado  
y
4,97  
1,03  
1,03  
1,03  
1,03  
1,03  
5,12  
11,47  
8,88  
15  
15  
15  
15  
15  
5,89  
13,19  
10,21  
26,57  
9,42  
y
1
1,14  
corte de tela  
Armado  
de  
piezas  
de  
8,62  
camiseta  
Costura  
de  
2
2,43  
23,10  
8,19  
camiseta  
Armado  
piezas  
de  
de  
7,95  
pantaloneta  
Costura  
pantaloneta  
Acabados  
Inspección de  
calidad  
Empaque  
de  
1
8,84  
1,03  
1,03  
1,03  
1,03  
19,41  
9,63  
4,89  
3,63  
15  
15  
15  
15  
22,32  
11,07  
5,62  
9,35  
4
,75  
3,52  
4,17  
Nota. Elaboración propia.  
Los resultados muestran que las  
operaciones de costura de camiseta  
y costura de pantaloneta registraron  
los mayores tiempos estándar, con  
A partir de los tiempos estándar  
obtenidos en las operaciones del  
proceso de confección del conjunto  
deportivo escolar, se identificaron las  
actividades con mayor incidencia  
26,57  
y
22,32  
minutos  
respectivamente. Esto confirma que  
dichas actividades representan los  
principales cuellos de botella dentro  
del proceso productivo y constituyen  
los puntos prioritarios para la  
implementación de acciones de  
mejora.  
temporal  
productivo. La determinación de las  
operaciones críticas permitió  
dentro  
del  
sistema  
seleccionar aquellas etapas que  
requieren un análisis detallado de  
movimientos, debido a su influencia  
sobre el tiempo total de fabricación.  
3.5 Determinación de operaciones  
críticas y análisis mediante mapa  
bimanual  
201  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
Tabla 5. Participación de las operaciones en el tiempo total de producción  
Operación  
Tiempo (min)  
22,43  
18,84  
11,14  
9,35  
Participación (%)  
24,49  
20,57  
12,17  
10,21  
9,41  
Costura de camiseta  
Costura de pantaloneta  
Trazado y corte  
Acabados  
Armado de camiseta  
Armado de pantaloneta  
Preparación de materiales  
Inspección de calidad  
Empaque  
8,62  
7,95  
8,68  
4,97  
5,43  
4,75  
5,19  
3,52  
3,85  
Nota. Elaboración propia  
Debido a que la costura de la  
camiseta presentó el mayor tiempo  
individual de ejecución, con una  
participación del 24,49 %, esta  
operación fue seleccionada como  
actividad crítica para el análisis  
mediante mapa bimanual.  
Los resultados evidenciaron que las  
operaciones de costura de la  
camiseta y costura de la pantaloneta  
representaron las actividades con  
mayor participación dentro del  
tiempo  
acumulando conjuntamente el 45,06  
del tiempo observado del proceso.  
total  
de  
fabricación,  
%
Análisis bimanual  
Figura 1 Mapa bimanual de la operación de costura de costados de camiseta en máquina  
overlock  
202  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 9 Núm. (18) 2026. ISSN: 2697-3693.  
Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
De la misma manera, permite por  
El diagrama bimanual permitió  
analizar de manera detallada la  
operación de unión de costados de la  
medio del análisis, determinar  
movimientos repetidos sobre el  
reacomodo y alineación de las  
piezas, justo antes de entrar a la  
camiseta  
máquina overlock, identificando la  
secuencia de movimientos  
deportiva  
mediante  
máquina,  
y
pequeños  
desplazamientos para acomodar la  
prenda justo al terminar la costura.  
Aunque estos movimientos no  
ejecutados simultáneamente por  
ambas manos del operario durante el  
proceso de confección. El análisis  
evidenció que la mano izquierda  
representan  
prolongadas  
interrupciones  
proceso,  
del  
desempeña  
funciones  
principalmente  
sujeción,  
incrementan el tiempo total de la  
operación y generan actividades que  
no agregan valor directo al producto.  
de  
posicionamiento y mantenimiento de  
la tensión de la tela, mientras que la  
mano derecha concentra las  
actividades relacionadas con la  
alimentación de la máquina, guiado  
del material y control del avance de  
la costura.  
Desde la perspectiva del estudio de  
métodos, se evidenció que existe  
una adecuada sincronización entre  
ambas manos durante la fase  
principal de costura; sin embargo, la  
preparación inicial del material  
podría optimizarse mediante una  
mejor disposición de las piezas  
sobre la mesa de trabajo y la  
estandarización de la secuencia de  
alimentación de la máquina overlock.  
Estas mejoras reducirían los  
movimientos de ajuste, facilitarían la  
En la operación se recogieron 16  
operaciones, 2 transportes y 1  
inspección, con un tiempo total  
aproximado de 105 segundos,  
deduciéndose que la mayor parte del  
tiempo es la fase de costura  
continua, en la que ambas manos  
trabajan coordinadamente para que  
puedan cumplir con el alineamiento  
de los paneles textiles que permite la  
adecuada confección de la unión  
lateral.  
manipulación  
del  
material  
y
contribuirían a disminuir el tiempo del  
ciclo operativo sin afectar la calidad  
del producto terminado.  
203  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
3.6 Análisis de movimientos  
Los  
movimientos  
identificados  
improductivos  
fueron clasificados según su  
naturaleza, considerando como  
movimientos improductivos aquellos  
A partir del análisis de movimientos  
realizado durante la observación del  
proceso productivo y del mapa  
bimanual aplicado a la operación de  
costura de la camiseta deportiva, se  
identificaron actividades que no  
generan transformación directa  
sobre la prenda y que representan  
oportunidades de mejora dentro del  
método actual de trabajo.  
asociados  
a
desplazamientos  
búsqueda de  
innecesarios,  
herramientas, reacomodo de piezas,  
esperas retrabajos menores  
y
durante la ejecución de las  
operaciones.  
Tabla 6. Movimientos improductivos identificados  
Tipo de movimiento  
Desplazamientos entre estaciones de trabajo  
Búsqueda de herramientas  
Reacomodo de piezas  
Espera de materiales  
Retrabajos menores  
Frecuencia  
12  
8
7
5
4
Total  
36  
Nota. Elaboración propia  
Los resultados mostraron que los  
desplazamientos entre las  
La búsqueda de herramientas y el  
reacomodo de piezas textiles  
también tuvieron una frecuencia  
destacable, con 8 y 7 eventos  
respectivamente, lo que representa  
estaciones de trabajo fueron los  
movimientos improductivos más  
frecuentes que se registraron, con 12  
ocurrencias, lo que supone un 33,33  
oportunidades  
de  
mejora  
%
del  
total  
registrado,  
relacionados con la organización del  
puesto de trabajo, la disponibilidad  
de implementos y la estandarización  
de las tareas.  
comportamiento este que estuvo  
asociado mayoritariamente a la  
disposición física del área de trabajo  
y a la ubicación de materiales e  
insumos que formaban parte de la  
tarea de confección.  
En conjunto, los movimientos  
improductivos  
identificados  
204  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 9 Núm. (18) 2026. ISSN: 2697-3693.  
Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
representan  
actividades  
que  
de ingeniería de métodos y la  
experiencia observada durante el  
proceso.  
incrementan el tiempo requerido  
para completar la prenda sin aportar  
valor al producto final. Por ello, estos  
hallazgos fueron considerados como  
base para la formulación de acciones  
de mejora orientadas a optimizar la  
distribución del trabajo, reducir  
tiempos innecesarios y favorecer  
una mayor eficiencia operativa en el  
taller.  
De esta manera, la reorganización  
de las estaciones de trabajo se  
relacionó con la disminución de los  
desplazamientos innecesarios entre  
áreas de trabajo; la organización de  
herramientas y materiales con la  
reducción del tiempo empleado en  
su búsqueda; la planificación previa  
de insumos con la eliminación de  
esperas por abastecimiento; y la  
estandarización del método de  
trabajo con la reducción de  
movimientos repetitivos y retrabajos  
menores. La suma de estos efectos  
permitió estimar una reducción  
potencial del 10,01 % sobre el  
3.7 Justificación de las mejoras  
propuestas  
La estimación de la reducción de  
tiempos se realizó a partir del  
análisis de los 36 movimientos  
improductivos identificados durante  
el estudio de movimientos y el mapa  
bimanual. Para cada tipo de  
desperdicio se evaluó el tiempo que  
demandaba su ejecución y el efecto  
esperado de las acciones de mejora  
propuestas, considerando criterios  
tiempo  
total  
de  
confección,  
equivalente a 9,17 minutos por  
unidad producida.  
Tabla 7. Impacto estimado de las acciones de mejora  
Acción de mejora  
Reorganización de estaciones de trabajo  
Organización de herramientas y materiales  
Planificación previa de insumos  
Estandarización de métodos de trabajo  
Total estimado  
Reducción estimada (%)  
4,00  
2,50  
1,50  
2,01  
10,01  
Nota. Elaboración propia.  
de tiempos, debido a que permite  
La reorganización de las estaciones  
de trabajo constituye la acción con  
mayor incidencia sobre la reducción  
disminuir  
desplazamientos  
innecesarios entre áreas de trabajo.  
205  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
Asimismo, la organización de  
herramientas, la planificación de  
materiales y la estandarización de  
actividades contribuyen a minimizar  
interrupciones y pérdidas de tiempo  
durante el proceso de confección.  
tiempo total de confección en 9,17  
minutos por unidad producida,  
equivalente a una disminución del  
10,01 %. Adicionalmente, los  
movimientos  
improductivos  
se  
reducirían en un 58,33 %,  
favoreciendo una mayor fluidez del  
proceso y un incremento estimado  
de la productividad diaria del taller.  
3.8 Evaluación del escenario  
mejorado  
Tabla 8.  
Indicador  
3
.9 Propuesta de mejora del  
Actual Mejorado  
proceso  
Tiempo total  
91,57 82,40  
Movimientos  
improductivos  
3
6
15  
33  
Con base en los resultados  
obtenidos se plantearon acciones  
orientadas a reducir los tiempos  
improductivos y mejorar el flujo de  
trabajo dentro del taller.  
Productividad  
30  
La implementación de las mejoras  
propuestas permitiría reducir el  
Tabla 9. Acciones de mejora propuestas  
Acción propuesta  
Problema identificado  
Desplazamientos excesivos  
Búsqueda de herramientas  
Espera de materiales  
Reorganización de estaciones de trabajo  
Implementación de áreas definidas de almacenamiento  
Planificación previa de insumos  
Retrabajos menores  
Verificación continua de calidad durante la confección  
Estandarización del método de trabajo  
Reacomodo frecuente de piezas  
Nota. Elaboración propia.  
3.10 Evaluación del escenario  
mejorado  
Considerando la implementación de  
las mejoras propuestas, se estimó  
una reducción de los tiempos  
improductivos y un incremento de la  
productividad del taller.  
206  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 9 Núm. (18) 2026. ISSN: 2697-3693.  
Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
Tabla 10. Comparación del escenario actual y mejorado  
Indicador  
Situación actual  
Situación mejorada  
Tiempo total de confección (min)  
Movimientos improductivos  
Productividad estimada (conjuntos/día)  
Reducción del tiempo total (%)  
91,57  
36  
82,40  
15  
30  
33  
-
10,01  
que las operaciones de ensamblaje y  
costura representan la mayor  
proporción del tiempo empleado en  
la fabricación de prendas de vestir,  
debido a la cantidad de actividades  
manuales involucradas y al nivel de  
precisión requerido durante su  
ejecución. De igual manera, Kirin et  
al. (2024b) señalan que la correcta  
determinación de los tiempos de  
trabajo permite identificar las  
actividades con mayor incidencia en  
el proceso productivo y establecer  
estándares orientados a mejorar la  
eficiencia operativa.  
La implementación de las mejoras  
permitiría reducir el tiempo de  
confección en aproximadamente  
9
,17 minutos por conjunto deportivo,  
equivalente a una disminución del  
0,01 % respecto a la situación  
1
inicial. Asimismo, los movimientos  
improductivos podrían reducirse en  
un 58,33 %, favoreciendo un mejor  
aprovechamiento  
del  
tiempo  
disponible y una mayor fluidez en el  
desarrollo de las operaciones.  
Discusión  
Los  
resultados  
obtenidos  
evidenciaron que el tiempo promedio  
requerido para la confección de un  
conjunto deportivo escolar fue de  
Además, el análisis de los  
desplazamientos también descubrió  
los 36 eventos improductivos, donde  
91,57 minutos, identificándose como  
los  
desplazamientos  
entre  
operaciones críticas la costura de la  
camiseta y la costura de la  
pantaloneta, las cuales concentraron  
el 45,06 % del tiempo total de  
estaciones de trabajo, la búsqueda  
de herramientas y la reestructuración  
de piezas eran las fuentes de  
ineficiencia más relevantes. Estos  
resultados se acompañan de lo que  
han expuesto Bizuneh y Omer  
producción.  
Estos  
hallazgos  
coinciden con lo reportado por Kirin  
et al. (2024a), quienes determinaron  
(2024), cuando manifiestan que una  
207  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
parte considerable de las pérdidas  
de la productividad de la industria de  
la confección es producto de realizar  
actividades que no añaden valor al  
producto: transportes innecesarios,  
esperas y movimientos repetitivos.  
llevar a cabo una supervisión  
sistemática de los tiempos de trabajo  
favorece la reorganización de las  
actividades, lo que favorece un  
incremento del rendimiento  
y
conduce a una mejor utilización de la  
capacidad instalada.  
De forma similar, Fatima y Tufail  
(2021)  
concluyen  
que  
la  
Justo con la propuesta de mejora  
organización inadecuada de los  
recursos y del área de trabajo  
planteada  
anteriormente,  
la  
reorganización de las estaciones de  
trabajo, la estandarización de los  
métodos de trabajo y la optimización  
de la disposición de herramientas y  
incrementa  
los  
tiempos  
improductivos y limita el desempeño  
de los sistemas de manufactura,  
afectando  
directamente  
la  
materiales  
permitieron  
poder  
productividad empresarial.  
proyectar una mejora del 10,01 %  
respecto al tiempo total de  
confección y una disminución del  
Por otra parte, la identificación de las  
operaciones críticas permitió  
5
8,33  
%
en los movimientos  
proporcionalmente  
los resultados  
evidenciar que la mayor oportunidad  
de mejora se concentra en las  
etapas de costura, donde se  
registraron los mayores tiempos de  
ejecución. Este comportamiento se  
encuentra relacionado con los  
resultados obtenidos por Teshome et  
al. (2024), quienes evidenciaron que  
llevar a cabo una supervisión  
exhaustiva de las operaciones de  
producción permite detectar los  
cuellos de botella y poder desarrollar  
acciones de balanceo de línea  
destinadas a la mejora del flujo  
productivo. De la misma forma,  
Kumar et al. (2024) evidenciaron que  
improductivos,  
equivalente  
a
obtenidos por Harish et al. (2023),  
quienes reportaron mejoras  
relevantes en los indicadores de  
productividad a partir de la utilización  
de técnicas de análisis de procesos  
y optimización operativa mediante su  
estudio.  
Del mismo modo, Mumcu (2024)  
subraya que la eliminación de  
trabajos innecesarios y la mejora del  
flujo de trabajo llevan a aumentos  
enormemente significativos de la  
eficiencia  
de  
los  
sistemas  
208  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 9 Núm. (18) 2026. ISSN: 2697-3693.  
Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
productivos, especialmente en el  
área de fabricación, que sobre todo  
se caracteriza por operaciones  
secuenciales y tareas manuales.  
las etapas críticas del proceso.  
Asimismo, el análisis evidenció la  
existencia  
de  
movimientos  
asociados  
improductivos  
principalmente a desplazamientos  
La  
reducción  
de  
tiempos  
innecesarios,  
herramientas  
búsqueda de  
reacomodo de  
improductivos, la mejora de la  
ejecución de operaciones de la labor  
no sólo mejora la productividad, sino  
la organización de los medios y el  
y
piezas, factores que afectan la  
eficiencia operativa generan  
y
pérdidas de tiempo durante la  
fabricación de la prenda. Dichos  
resultados concedieron presentar un  
diagnóstico relevante que acerca el  
curso del proceso productivo y darse  
apalancamiento  
de  
la  
competitividad. De esta forma, los  
resultados del presente estudio  
corroboran lo afirmado por Fatima y  
Tufail (2021), Teshome et al., (2024)  
y Kirin et al. (2024a), quienes  
cuenta  
de  
las  
principales  
oportunidades de mejora dentro de  
este taller.  
consideran  
que  
la  
medición  
sistemática de los sistemas de  
trabajo es un tema fundamental para  
la mejora continua de los procesos  
de producción en la industria de la  
confección.  
Sobre la base de todos los hallazgos  
que se fueron obteniendo se  
establecieron acciones que estaban  
destinadas a mejorar el flujo de  
trabajo mediante la reordenación de  
las estaciones de trabajo, mejorando  
la disposición de los materiales y  
herramientas, y estandarizando las  
operaciones. La ejecución de las  
mejoras dio lugar a una proyección  
de reducción del tiempo total de  
4. Conclusiones  
El estudio de tiempos y movimientos  
aplicado al proceso de confección de  
un conjunto deportivo escolar en el  
taller  
permitió  
identificar  
las  
confección  
y
de una notable  
operaciones que tienen mayor  
incidencia en el tiempo total de  
producción, determinándose que las  
actividades de costura de camiseta y  
costura de pantaloneta constituyen  
disminución en los movimientos que  
no tienen valor en el proceso,  
contribuyendo así al aumento de la  
productividad  
y
a
un mejor  
209  
Zambrano-Vera et al. (2026)  
aprovechamiento  
de  
las  
Bibliografía  
capacidades de los recursos  
utilizados. Por ende, se puede  
concluir que la investigación de  
tiempos y movimientos es una  
herramienta eficaz para potenciar la  
gestión operativa y generar la mejora  
continua en talleres de confección de  
pequeña escala.  
Akinmoye, O. (2024). Analysis of  
lean manufacturing waste in  
the process flow of ready-to-  
wear garment production in  
Nigeria. AUTEX Research  
Journal, 24(1), 20230052.  
https://doi.org/10.1515/aut-  
2023-0052  
Barnes, R. M. (1980). Estudio de  
movimientos tiempos:  
Diseño y medición del trabajo  
7.ª ed.). Limusa.  
y
Recomendaciones  
(
Se aconseja a la progresiva puesta  
en marcha de las acciones de mejora  
especificadas en el presente estudio,  
especialmente las referidas a la  
reorganización de las posiciones de  
trabajo, la ubicación de herramientas  
e insumos, y la estandarización de  
los métodos de trabajo. Asimismo,  
es conveniente realizar evaluaciones  
periódicas de los tiempos de  
producción y del desempeño de las  
operaciones con el fin de identificar  
nuevas oportunidades de mejora y  
Bizuneh, B., & Omer, M. (2024).  
Improving productivity  
through work study and lean  
techniques  
manufacturing.  
in  
garment  
Cogent  
Engineering, 11(1), 2341538.  
https://doi.org/10.1080/23311  
916.2024.2341538  
Degu, Y. M. (2024). Enhancing  
productivity through work  
study: A case of electric power  
pole cross arm fabrication.  
Heliyon, 10(12), e32868.  
https://doi.org/10.1016/j.heliy  
on.2024.e32868  
mantener  
un  
proceso  
continua.  
de  
Ewnetu, M., & Gzate, Y. (2023).  
optimización  
Estas  
Assembly  
operation  
acciones contribuirán a reducir  
tiempos improductivos, incrementar  
la productividad y fortalecer la  
capacidad competitiva del taller  
frente a las exigencias del mercado.  
productivity improvement for  
garment production industry  
through the integration of lean  
and work-study: A case study  
on Bahir Dar Textile Share  
Company in garment, Bahir  
Dar, Ethiopia. Heliyon, 9(7),  
e17917.  
https://doi.org/10.1016/j.heliy  
on.2023.e17917  
210  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 9 Núm. (18) 2026. ISSN: 2697-3693.  
Análisis de tiempo y movimiento en un taller de costura.  
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