Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 5 Núm. (10) 2022. ISSN: 2737-6249  
Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE GRASA ANIMAL  
GENERADA EN EL PROCESO DE COCCIÓN DE POLLO ASADO  
BIODIESEL PRODUCTION FROM ANIMAL FAT GENERATED IN THE  
COOKING PROCESS OF ROASTED CHICKEN  
1
1
1
García-Bowen Ariana *; Alarcón-Cedeño Jesús ; García-Muentes Segundo ; Cevallos-Cedeño  
1
1
1
Ramón ; García-Vinces Gonzalo ; Sanchez-Plaza Francisco  
1Carrera de Ingeniería Química, Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y Químicas,  
Universidad Técnica de Manabí, UTM. Portoviejo, Ecuador.  
*Correo: agarcia4908@utm.edu.ec  
Resumen  
El aprovechamiento de grasas animales en la obtención de biodiesel es algo que se está volviendo  
cada vez más común en la industria de los biocarburantes. El biodiesel como una alternativa al diésel  
resulta ser una opción mucho más amigable con el medio ambiente y sobre todo reduce  
considerablemente el coste de materia prima. El presente estudio tiene como objetivo producir  
biodiesel a partir de grasa animal producto de la cocción de pollo asado en asaderos locales. La  
muestra fue sometida a un pre-tratamiento, caracterización, proceso de transesterificación y posterior  
análisis físico-químico del biodiesel obtenido. Se obtuvo un biodiesel que cumple con los parámetros  
establecidos según la norma ASTM 6751, con una media de 0.4 y 0.5 para el índice de acidez, 869 y  
8
61 en densidad, 4 y 5 en viscosidad, 0.03 y 0.04 en humedad. La temperatura óptima fue 60 ºC con  
un tiempo de 60 minutos. Concluyendo con esto que la grasa de pollo puede ser utilizada de manera  
alternativa para la producción óptima de biocombustible y que a su vez éste puede ser probado en un  
futuro en motores de combustión.  
Palabras clave: Transesterificación, ácidos grasos, biocarburantes.  
Abstract  
The employment of animal fats in obtaining biodiesel is something that is becoming increasingly  
common in the biofuel industry. Biodiesel as an alternative to diesel turns out to be a much more  
environmentally friendly option and above all, it considerably reduces the cost of raw materials. The  
objective of this article is to obtain biodiesel from animal fat produced by cooking roast chicken in local  
grills. The sample was subjected to a pre-treatment, characterization, transesterification process and  
subsequent physical-chemical analysis of the biodiesel obtained. A biodiesel was obtained that met  
the parameters established according to the ASTM 6751 standard, with an average of 0.4 and 0.5 for  
the acid number, 869 and 861 in density, 4 and 5 in viscosity, 0.03 and 0.04 in humidity. The optimum  
temperature was 60 ºC with a time of 60 minutes. Concluding with this that chicken fat can be used in  
an alternative way for the optimal production of biofuel and that in turn this can be tested in the future  
in combustion engines.  
Keywords: Transesterification, fatty acids, biofuels.  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 23 de septiembre de 2021.  
Fecha de aceptación: 08 de noviembre de 2021.  
Fecha de publicación: 11 de julio de 2022.  
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García-Bowen et al. (2022)  
1. Introducción  
Entre las actividades con mayor  
necesidad de aceites residuales se  
La extracción del petróleo y la  
combustión de los derivados  
obtenidos mediante procesos como  
la destilación y el craqueo térmico  
genera emisiones de gases tales  
como los dióxidos y monóxidos de  
carbono, así como otros gases que  
aportan y potencian fenómenos  
como la lluvia ácida, el efecto  
invernadero y un notable deterioro  
del medio ambiente (Alvares, 2013).  
Por tal motivo la obtención de  
biocombustibles como el biodiesel  
ha cobrado mayor atención en lograr  
métodos y técnicas sustentables y  
encuentran  
las  
actividades  
domésticas y en los lugares de  
comida rápida, debido a que el aceite  
es el principal aditivo alimenticio en  
el proceso de cocción de la mayoría  
de los asaderos locales, de modo  
que, lo que hacen con la grasa de  
pollo es entregársela a las personas  
que tienen ranchos de cerdos, o  
venta de aceites vegetales para su  
mezcla y uso posterior en la  
producción de biodiesel.  
Para obtener el biodiesel es  
necesario  
el  
proceso  
de  
sostenibles  
que  
permitan  
su  
transesterificación, que tiene lugar  
cuando los triglicéridos reaccionan  
con el metanol (el cual es de los  
compuestos más utilizados, debido a  
que logra alcanzar un elevado  
porcentaje de ésteres metílicos y  
además es económico); con el uso  
elaboración a costos bajos y con  
parámetros dentro de las normas de  
calidad.  
La grasa animal y aceite, como el  
sebo de la industria ganadera y  
avícola  
son  
muy  
utilizados  
de  
KOH  
o
NaOH  
(como  
actualmente en la producción de  
biodiesel. A diferencia de aceites  
vegetales y grasas de origen animal  
estas son más baratas, pero su  
existencia comercial es más escasa  
ya que son productos secundarios  
de la industria cárnica y de la cadena  
alimentaria humana (Mier et al.,  
catalizadores básicos que agilizan la  
reacción de transesterificación),  
obteniendo con ello una mezcla de  
metilésteres de ácidos grasos y  
glicerina (Arias & Herrera, 2008).  
Como resultado del problema  
descrito esta  
investigación, que tiene como  
objetivo reducir el uso de  
se  
expone  
2012).  
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Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 5 Núm. (10) 2022. ISSN: 2737-6249  
Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
combustibles fósiles mediante la  
transesterificación de grasas  
Se realizó un pretratamiento que  
correspondió a un filtrado ordinario,  
mediante el uso de una tela de  
cabuya de fibra natural, en donde los  
sólidos de mayor tamaño quedan en  
la parte posterior atrapados de la  
cabuya, obteniendo una grasa de  
pollo menos densa con la que se  
obtendrán análisis con un menor  
margen de error.  
animales provenientes de la cocción  
del pollo en un asadero local para la  
obtención de biodiesel; dado que su  
reutilización tiene efectos positivos  
en  
el  
sector  
económico  
y
medioambiental.  
2
. Metodología  
.1. Muestreo  
2
2.3. Caracterización de la muestra  
La muestra utilizada en la  
investigación fue brindada por  
asaderos locales de la ciudad de  
Portoviejo, se nos facilitó un galón de  
grasa de pollo residual.  
Se realizó una caracterización de la  
muestra con el fin de conocer la  
influencia de los distintos análisis  
físico-químicos en la producción del  
biodiesel, según lo establece la  
norma ASTM 6751.  
2.2. Pretratamiento de la muestra  
Previo a la utilización de residuos  
grasos o aceites que pasan por un  
proceso de refinamiento extenso en  
la obtención del biodiesel, es  
imprescindible precisar cuáles son  
sus propiedades físicas y químicas,  
esto para prevenir que existan  
residuos que interfieran en la  
transesterificación, por ello la  
materia prima, en función de sus  
características, debe ser expuesta a  
2
.4.  
Análisis  
físico-químicos  
realizados a la muestra y el  
biodiesel  
2.4.1. Índice de acidez  
Para determinar el índice de acidez  
de la muestra se efectuó un ensayo  
por triplicado para asegurar la  
exactitud de los resultados, se  
procedió a utilizar un matraz de 250  
ml, una alícuota de 5.01 g de grasa  
de pollo, y para titular una solución  
estandarizada de hidróxido de  
potasio 0.1 N. La solución  
estandarizada se colocó en una  
bureta de 25 ml con llave de paso de  
procesos  
primarios  
como:  
o
pretratamientos  
filtrado,  
desengrasado, entre otros (Ramírez  
et al., 2012).  
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García-Bowen et al. (2022)  
teflón. Se agitó la muestra con  
adición de 4 gotas del indicador  
2.4.2. Densidad  
Respecto al cálculo de la densidad  
del biodiesel, se procedió por  
triplicado con la ayuda de 3  
picnómetros; para ello, se colocaron  
los picnómetros en la balanza  
electrónica y se calibró, luego se  
añadió el biodiesel hasta el límite  
permitido y el valor obtenido de la  
balanza se dividió para 25 que es el  
volumen del picnómetro y se alcanzó  
la densidad en g/ml, para su  
posterior conversión a kg/m3.  
(fenolftaleína) y se neutralizó con  
una disolución previa de hidróxido de  
potasio 0.1 N, esto hasta que el color  
de la muestra en el matraz cambió a  
rosa.  
La fórmula del porcentaje de ácidos  
grasos libres es:  
B ×N×Meq×100  
%
Ácidos grasos libres=  
P
Donde:  
B: KOH consumido en la titulación.  
2.4.3. Cálculo del índice de  
Meq: Mili equivalente químico del  
ácido predominante en la muestra  
peróxido  
Para el cálculo del índice de peróxido  
se prepararon soluciones de ácido  
acético-cloroformo (3:2 volumen-  
volumen), yoduro de potasio (IK),  
(ácido oleico).  
N: Normalidad del hidróxido de  
potasio (0.1 N).  
2 2 3 2  
tiosulfato de sodio (Na S O .5H O) y  
un indicador de almidón.  
P: Peso de la muestra  
Por su parte, la fórmula utilizada para  
el índice de acidez es:  
Posteriormente, se pesaron 5 g de  
etanol y 0.5 g de la grasa animal  
Índice de acidez= % Ácidos grasos  
libres*1.99  
(pollo) en un matraz Erlenmeyer de  
250 ml con tapón de vidrio, luego se  
Empleando la fórmula indicada,  
siendo las unidades expresadas en  
mg KOH/g aceite, y partiendo desde  
el % de ácidos grasos libres se  
obtiene el índice de acidez (García  
Martínez et al., 2014).  
agregaron 30 ml de la solución  
preparada previamente de ácido  
acético-cloroformo con agitación  
constante hasta disolver la muestra,  
luego se colocó con una pipeta  
volumétrica 0.5 ml de la solución de  
IK, de la misma forma se agitó y se  
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Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 5 Núm. (10) 2022. ISSN: 2737-6249  
Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
dejó reposar en un lugar oscuro  
durante 1 minuto. Transcurrido el  
minuto, se añadió 30 ml de agua  
destilada y finalmente se tituló con  
tiosulfato de sodio hasta que  
desapareció la coloración amarilla de  
la solución de yodo; finalmente, se  
añadieron 2 gotas de la solución de  
almidón (solución indicadora) y se  
tituló nuevamente, esto para lograr  
que la coloración azul desaparezca.  
El cálculo para determinar el índice  
de peróxido se realizó mediante la  
siguiente fórmula:  
Erlenmeyer de 250 ml, luego se  
agregan 20 ml de cloroformo para  
disolver la grasa, a continuación, se  
añaden 15 ml del reactivo de Wijs  
agitando el matraz y cubriéndolo con  
papel aluminio para evitar el contacto  
con la luz. Se prepara un blanco con  
el disolvente y reactivo de la misma  
forma, pero sin la muestra problema.  
Se mantiene los matraces en la  
oscuridad  
durante  
1
hora.  
Transcurrido este tiempo, se  
agregaron 20 ml de solución de  
yoduro de potasio y 50 ml de agua  
destilada a cada matraz.  
(
(S-B)*N*1000)  
Índice de peróxido=  
peso de la muestra  
Para finalizar, se utilizó tiosulfato de  
sodio para titular hasta que se  
aprecie que el color amarillo  
producido por el yodo haya  
desaparecido y se vuelva amarillo  
tenue, luego se añade una pizca de  
almidón y se continúa la titulación  
hasta que desaparezca el color azul.  
La determinación del índice de yodo  
fue realizada mediante la siguiente  
fórmula:  
Donde:  
S: Volumen de titulación de la  
muestra.  
B: Volumen de titulación del blanco.  
N: Normalidad del tiosulfato de sodio  
(Ayala, 2011).  
2.4.4. Cálculo del índice de yodo  
Para determinar el índice de yodo  
presente en la grasa animal (pollo),  
se prepararon soluciones de yoduro  
de potasio (IK), tetracloruro de  
carbono, solución de Wijs y la  
solución indicadora de almidón.  
(
V -V )*N*12.69  
1 2  
Índice de yodo=  
peso de la muestra  
Donde:  
B: Volumen de la titulación en ml del  
blanco.  
En primer lugar, se miden de 0.13 a  
0.15 g de la muestra en un matraz  
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García-Bowen et al. (2022)  
S: Volumen de la titulación en ml de  
la muestra.  
t: Tiempo.  
Por su parte, el cálculo de la  
viscosidad cinemática se realizó  
mediante la siguiente fórmula:  
N: Normalidad del tiosulfato de sodio  
(Arriola & Monjaras, 2003).  
μ
φ=  
ρ
2.4.5. Viscosidad  
Para calcular la viscosidad se  
necesitó de un viscosímetro de  
Ostwald, un cronómetro, muestras,  
un gotero, calentador eléctrico,  
Donde:  
φ: Viscosidad cinemática  
ρ: Densidad  
termómetro  
y
agua destilada.  
µ: Viscosidad dinámica (Mott, 1996).  
Primero se procedió a calentar el  
agua destilada hasta llegar a los 40  
2.4.6. Contenido de agua  
°
C, luego, se llenó la ampolla inferior  
Para determinar el contenido de  
agua (humedad) se procedió a  
colocar la muestra en una cápsula de  
porcelana previamente tarada y  
pesada. El peso de la muestra fue  
con la ayuda de un gotero.  
Posteriormente, bombeamos el agua  
con una pera hasta llenar la ampolla  
superior y cubrimos el lado donde se  
llenó la ampolla para evitar que el  
fluido descienda por acción de la  
gravedad. Utilizando un cronómetro  
medimos cuanto tardaría el agua en  
descender desde la sección A hasta  
la B. Para determinar la viscosidad  
dinámica se utilizó la siguiente  
fórmula:  
26.81, seguido de ello se colocó en  
la estufa de secado durante una  
hora.  
Pasado el tiempo se sacó la muestra  
y se procedió a pesarla de nuevo. El  
cálculo de la humedad se realizó  
mediante la siguiente ecuación:  
M -M  
1
2
×100  
%
humedad=  
η
ρ
t
H O  
H O 2  
2
H O  
2
M1  
=
ηfluido ρfluidotfluido  
Donde:  
Donde:  
M : muestra inicial (masa).  
1
ŋ: Viscosidad dinámica.  
ρ: Densidad.  
M : muestra final (masa) (Álvarez,  
2
2013).  
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