Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 5 Núm. (10) 2022. ISSN: 2737-6249  
Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
DOI: https://doi.org/10.46296/ig.v5i10.0063  
PRODUCCIÓN DE BIODIESEL A PARTIR DE GRASA ANIMAL  
GENERADA EN EL PROCESO DE COCCIÓN DE POLLO ASADO  
BIODIESEL PRODUCTION FROM ANIMAL FAT GENERATED IN THE  
COOKING PROCESS OF ROASTED CHICKEN  
1
1
1
García-Bowen Ariana *; Alarcón-Cedeño Jesús ; García-Muentes Segundo ; Cevallos-Cedeño  
1
1
1
Ramón ; García-Vinces Gonzalo ; Sanchez-Plaza Francisco  
1Carrera de Ingeniería Química, Facultad de Ciencias Matemáticas, Físicas y Químicas,  
Universidad Técnica de Manabí, UTM. Portoviejo, Ecuador.  
*Correo: agarcia4908@utm.edu.ec  
Resumen  
El aprovechamiento de grasas animales en la obtención de biodiesel es algo que se está volviendo  
cada vez más común en la industria de los biocarburantes. El biodiesel como una alternativa al diésel  
resulta ser una opción mucho más amigable con el medio ambiente y sobre todo reduce  
considerablemente el coste de materia prima. El presente estudio tiene como objetivo producir  
biodiesel a partir de grasa animal producto de la cocción de pollo asado en asaderos locales. La  
muestra fue sometida a un pre-tratamiento, caracterización, proceso de transesterificación y posterior  
análisis físico-químico del biodiesel obtenido. Se obtuvo un biodiesel que cumple con los parámetros  
establecidos según la norma ASTM 6751, con una media de 0.4 y 0.5 para el índice de acidez, 869 y  
8
61 en densidad, 4 y 5 en viscosidad, 0.03 y 0.04 en humedad. La temperatura óptima fue 60 ºC con  
un tiempo de 60 minutos. Concluyendo con esto que la grasa de pollo puede ser utilizada de manera  
alternativa para la producción óptima de biocombustible y que a su vez éste puede ser probado en un  
futuro en motores de combustión.  
Palabras clave: Transesterificación, ácidos grasos, biocarburantes.  
Abstract  
The employment of animal fats in obtaining biodiesel is something that is becoming increasingly  
common in the biofuel industry. Biodiesel as an alternative to diesel turns out to be a much more  
environmentally friendly option and above all, it considerably reduces the cost of raw materials. The  
objective of this article is to obtain biodiesel from animal fat produced by cooking roast chicken in local  
grills. The sample was subjected to a pre-treatment, characterization, transesterification process and  
subsequent physical-chemical analysis of the biodiesel obtained. A biodiesel was obtained that met  
the parameters established according to the ASTM 6751 standard, with an average of 0.4 and 0.5 for  
the acid number, 869 and 861 in density, 4 and 5 in viscosity, 0.03 and 0.04 in humidity. The optimum  
temperature was 60 ºC with a time of 60 minutes. Concluding with this that chicken fat can be used in  
an alternative way for the optimal production of biofuel and that in turn this can be tested in the future  
in combustion engines.  
Keywords: Transesterification, fatty acids, biofuels.  
Información del manuscrito:  
Fecha de recepción: 23 de septiembre de 2021.  
Fecha de aceptación: 08 de noviembre de 2021.  
Fecha de publicación: 11 de julio de 2022.  
64  
García-Bowen et al. (2022)  
1. Introducción  
Entre las actividades con mayor  
necesidad de aceites residuales se  
La extracción del petróleo y la  
combustión de los derivados  
obtenidos mediante procesos como  
la destilación y el craqueo térmico  
genera emisiones de gases tales  
como los dióxidos y monóxidos de  
carbono, así como otros gases que  
aportan y potencian fenómenos  
como la lluvia ácida, el efecto  
invernadero y un notable deterioro  
del medio ambiente (Alvares, 2013).  
Por tal motivo la obtención de  
biocombustibles como el biodiesel  
ha cobrado mayor atención en lograr  
métodos y técnicas sustentables y  
encuentran  
las  
actividades  
domésticas y en los lugares de  
comida rápida, debido a que el aceite  
es el principal aditivo alimenticio en  
el proceso de cocción de la mayoría  
de los asaderos locales, de modo  
que, lo que hacen con la grasa de  
pollo es entregársela a las personas  
que tienen ranchos de cerdos, o  
venta de aceites vegetales para su  
mezcla y uso posterior en la  
producción de biodiesel.  
Para obtener el biodiesel es  
necesario  
el  
proceso  
de  
sostenibles  
que  
permitan  
su  
transesterificación, que tiene lugar  
cuando los triglicéridos reaccionan  
con el metanol (el cual es de los  
compuestos más utilizados, debido a  
que logra alcanzar un elevado  
porcentaje de ésteres metílicos y  
además es económico); con el uso  
elaboración a costos bajos y con  
parámetros dentro de las normas de  
calidad.  
La grasa animal y aceite, como el  
sebo de la industria ganadera y  
avícola  
son  
muy  
utilizados  
de  
KOH  
o
NaOH  
(como  
actualmente en la producción de  
biodiesel. A diferencia de aceites  
vegetales y grasas de origen animal  
estas son más baratas, pero su  
existencia comercial es más escasa  
ya que son productos secundarios  
de la industria cárnica y de la cadena  
alimentaria humana (Mier et al.,  
catalizadores básicos que agilizan la  
reacción de transesterificación),  
obteniendo con ello una mezcla de  
metilésteres de ácidos grasos y  
glicerina (Arias & Herrera, 2008).  
Como resultado del problema  
descrito esta  
investigación, que tiene como  
objetivo reducir el uso de  
se  
expone  
2012).  
65  
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Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
combustibles fósiles mediante la  
transesterificación de grasas  
Se realizó un pretratamiento que  
correspondió a un filtrado ordinario,  
mediante el uso de una tela de  
cabuya de fibra natural, en donde los  
sólidos de mayor tamaño quedan en  
la parte posterior atrapados de la  
cabuya, obteniendo una grasa de  
pollo menos densa con la que se  
obtendrán análisis con un menor  
margen de error.  
animales provenientes de la cocción  
del pollo en un asadero local para la  
obtención de biodiesel; dado que su  
reutilización tiene efectos positivos  
en  
el  
sector  
económico  
y
medioambiental.  
2
. Metodología  
.1. Muestreo  
2
2.3. Caracterización de la muestra  
La muestra utilizada en la  
investigación fue brindada por  
asaderos locales de la ciudad de  
Portoviejo, se nos facilitó un galón de  
grasa de pollo residual.  
Se realizó una caracterización de la  
muestra con el fin de conocer la  
influencia de los distintos análisis  
físico-químicos en la producción del  
biodiesel, según lo establece la  
norma ASTM 6751.  
2.2. Pretratamiento de la muestra  
Previo a la utilización de residuos  
grasos o aceites que pasan por un  
proceso de refinamiento extenso en  
la obtención del biodiesel, es  
imprescindible precisar cuáles son  
sus propiedades físicas y químicas,  
esto para prevenir que existan  
residuos que interfieran en la  
transesterificación, por ello la  
materia prima, en función de sus  
características, debe ser expuesta a  
2
.4.  
Análisis  
físico-químicos  
realizados a la muestra y el  
biodiesel  
2.4.1. Índice de acidez  
Para determinar el índice de acidez  
de la muestra se efectuó un ensayo  
por triplicado para asegurar la  
exactitud de los resultados, se  
procedió a utilizar un matraz de 250  
ml, una alícuota de 5.01 g de grasa  
de pollo, y para titular una solución  
estandarizada de hidróxido de  
potasio 0.1 N. La solución  
estandarizada se colocó en una  
bureta de 25 ml con llave de paso de  
procesos  
primarios  
como:  
o
pretratamientos  
filtrado,  
desengrasado, entre otros (Ramírez  
et al., 2012).  
66  
García-Bowen et al. (2022)  
teflón. Se agitó la muestra con  
adición de 4 gotas del indicador  
2.4.2. Densidad  
Respecto al cálculo de la densidad  
del biodiesel, se procedió por  
triplicado con la ayuda de 3  
picnómetros; para ello, se colocaron  
los picnómetros en la balanza  
electrónica y se calibró, luego se  
añadió el biodiesel hasta el límite  
permitido y el valor obtenido de la  
balanza se dividió para 25 que es el  
volumen del picnómetro y se alcanzó  
la densidad en g/ml, para su  
posterior conversión a kg/m3.  
(fenolftaleína) y se neutralizó con  
una disolución previa de hidróxido de  
potasio 0.1 N, esto hasta que el color  
de la muestra en el matraz cambió a  
rosa.  
La fórmula del porcentaje de ácidos  
grasos libres es:  
B ×N×Meq×100  
%
Ácidos grasos libres=  
P
Donde:  
B: KOH consumido en la titulación.  
2.4.3. Cálculo del índice de  
Meq: Mili equivalente químico del  
ácido predominante en la muestra  
peróxido  
Para el cálculo del índice de peróxido  
se prepararon soluciones de ácido  
acético-cloroformo (3:2 volumen-  
volumen), yoduro de potasio (IK),  
(ácido oleico).  
N: Normalidad del hidróxido de  
potasio (0.1 N).  
2 2 3 2  
tiosulfato de sodio (Na S O .5H O) y  
un indicador de almidón.  
P: Peso de la muestra  
Por su parte, la fórmula utilizada para  
el índice de acidez es:  
Posteriormente, se pesaron 5 g de  
etanol y 0.5 g de la grasa animal  
Índice de acidez= % Ácidos grasos  
libres*1.99  
(pollo) en un matraz Erlenmeyer de  
250 ml con tapón de vidrio, luego se  
Empleando la fórmula indicada,  
siendo las unidades expresadas en  
mg KOH/g aceite, y partiendo desde  
el % de ácidos grasos libres se  
obtiene el índice de acidez (García  
Martínez et al., 2014).  
agregaron 30 ml de la solución  
preparada previamente de ácido  
acético-cloroformo con agitación  
constante hasta disolver la muestra,  
luego se colocó con una pipeta  
volumétrica 0.5 ml de la solución de  
IK, de la misma forma se agitó y se  
67  
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Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
dejó reposar en un lugar oscuro  
durante 1 minuto. Transcurrido el  
minuto, se añadió 30 ml de agua  
destilada y finalmente se tituló con  
tiosulfato de sodio hasta que  
desapareció la coloración amarilla de  
la solución de yodo; finalmente, se  
añadieron 2 gotas de la solución de  
almidón (solución indicadora) y se  
tituló nuevamente, esto para lograr  
que la coloración azul desaparezca.  
El cálculo para determinar el índice  
de peróxido se realizó mediante la  
siguiente fórmula:  
Erlenmeyer de 250 ml, luego se  
agregan 20 ml de cloroformo para  
disolver la grasa, a continuación, se  
añaden 15 ml del reactivo de Wijs  
agitando el matraz y cubriéndolo con  
papel aluminio para evitar el contacto  
con la luz. Se prepara un blanco con  
el disolvente y reactivo de la misma  
forma, pero sin la muestra problema.  
Se mantiene los matraces en la  
oscuridad  
durante  
1
hora.  
Transcurrido este tiempo, se  
agregaron 20 ml de solución de  
yoduro de potasio y 50 ml de agua  
destilada a cada matraz.  
(
(S-B)*N*1000)  
Índice de peróxido=  
peso de la muestra  
Para finalizar, se utilizó tiosulfato de  
sodio para titular hasta que se  
aprecie que el color amarillo  
producido por el yodo haya  
desaparecido y se vuelva amarillo  
tenue, luego se añade una pizca de  
almidón y se continúa la titulación  
hasta que desaparezca el color azul.  
La determinación del índice de yodo  
fue realizada mediante la siguiente  
fórmula:  
Donde:  
S: Volumen de titulación de la  
muestra.  
B: Volumen de titulación del blanco.  
N: Normalidad del tiosulfato de sodio  
(Ayala, 2011).  
2.4.4. Cálculo del índice de yodo  
Para determinar el índice de yodo  
presente en la grasa animal (pollo),  
se prepararon soluciones de yoduro  
de potasio (IK), tetracloruro de  
carbono, solución de Wijs y la  
solución indicadora de almidón.  
(
V -V )*N*12.69  
1 2  
Índice de yodo=  
peso de la muestra  
Donde:  
B: Volumen de la titulación en ml del  
blanco.  
En primer lugar, se miden de 0.13 a  
0.15 g de la muestra en un matraz  
68  
García-Bowen et al. (2022)  
S: Volumen de la titulación en ml de  
la muestra.  
t: Tiempo.  
Por su parte, el cálculo de la  
viscosidad cinemática se realizó  
mediante la siguiente fórmula:  
N: Normalidad del tiosulfato de sodio  
(Arriola & Monjaras, 2003).  
μ
φ=  
ρ
2.4.5. Viscosidad  
Para calcular la viscosidad se  
necesitó de un viscosímetro de  
Ostwald, un cronómetro, muestras,  
un gotero, calentador eléctrico,  
Donde:  
φ: Viscosidad cinemática  
ρ: Densidad  
termómetro  
y
agua destilada.  
µ: Viscosidad dinámica (Mott, 1996).  
Primero se procedió a calentar el  
agua destilada hasta llegar a los 40  
2.4.6. Contenido de agua  
°
C, luego, se llenó la ampolla inferior  
Para determinar el contenido de  
agua (humedad) se procedió a  
colocar la muestra en una cápsula de  
porcelana previamente tarada y  
pesada. El peso de la muestra fue  
con la ayuda de un gotero.  
Posteriormente, bombeamos el agua  
con una pera hasta llenar la ampolla  
superior y cubrimos el lado donde se  
llenó la ampolla para evitar que el  
fluido descienda por acción de la  
gravedad. Utilizando un cronómetro  
medimos cuanto tardaría el agua en  
descender desde la sección A hasta  
la B. Para determinar la viscosidad  
dinámica se utilizó la siguiente  
fórmula:  
26.81, seguido de ello se colocó en  
la estufa de secado durante una  
hora.  
Pasado el tiempo se sacó la muestra  
y se procedió a pesarla de nuevo. El  
cálculo de la humedad se realizó  
mediante la siguiente ecuación:  
M -M  
1
2
×100  
%
humedad=  
η
ρ
t
H O  
H O 2  
2
H O  
2
M1  
=
ηfluido ρfluidotfluido  
Donde:  
Donde:  
M : muestra inicial (masa).  
1
ŋ: Viscosidad dinámica.  
ρ: Densidad.  
M : muestra final (masa) (Álvarez,  
2
2013).  
69  
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Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
2
.5. Transesterificación de la  
(subproducto) a partir de la reacción  
catalítica entre ácido graso (aceite) y  
alcohol.  
muestra  
La figura 1 muestra el proceso de  
obtención de biodiesel y glicerina  
Figura 1. Reacción entre un triglicérido y el metanol para la obtención de biodiesel.  
Fuente: García-Muentes, et al. (2018).  
2.5.1. Preparación del catalizador  
2.5.2. Transesterificación alcalina  
Barrera (2006) afirma que  
Para la transesterificación se utilizó  
una relación molar de metanol: grasa  
de pollo igual a 6:1 ; se procedió a  
utilizar un matraz de 500 ml y una  
pastilla de agitación, en donde se  
colocaron 100 g de la grasa de pollo  
previamente pesada, seguido de ello  
se colocó dicho matraz en una  
plancha de calentamiento con  
agitación, para cuando alcanzara la  
temperatura entre 50 y 60 ºC se  
colocó el catalizador de hidróxido de  
potasio y se procedió a tapar el  
matraz hasta que cumpliera el  
tiempo de operación establecido.  
generalmente los catalizadores  
utilizados en la transesterificación  
son básicos tales como el metóxido,  
KOH y NaOH (como se cita en  
Tejada et al), a su vez estos son  
homogéneos y se eligieron debido a  
que, en cuanto a temperatura,  
cantidad de alcohol presente y  
tiempo de reacción son menores  
comparados con otros catalizadores.  
Por esta razón se decidió utilizar  
hidróxido de potasio.  
Se colocó en un mortero, 1 g de  
hidróxido de potasio diluido en 21.71  
g de metanol.  
70  
García-Bowen et al. (2022)  
2
.5.3. Variables de operación  
aproximadamente 1 h. Luego de que  
las dos fases estuvieran  
Sharma & Singh (2009) afirman que,  
respecto a la reacción dada en la  
transesterificación, esta usualmente  
visiblemente separadas, se abrió la  
llave y se separó la glicerina del  
biodiesel.  
se efectúa  
a
temperatura de  
ebullición del metanol; aunque  
existen informes de otros estudios en  
donde a bajas temperaturas se  
puede observar que condiciones de  
reflujo facilitan la formación de  
ésteres de metilo (Ramírez et al.,  
2.5.5. Lavado  
biodiesel  
y
secado del  
Se procedió a lavar el biodiesel  
obtenido con agua destilada a 40 ºC,  
utilizando  
un  
embudo  
de  
decantación y colocando 1/3 de  
dicha agua en el biodiesel,  
agitándolo levemente y dejándolo en  
reposo 2 h para proceder finalmente  
a retirar el agua. Este procedimiento  
se realizó 5 veces en cada muestra.  
Seguido de los lavados, se procedió  
a colocar la muestra en la estufa de  
secado a 100 ºC por una hora para  
descartar posibles restos de agua.  
2012).  
Debido a que el metanol tiene una  
temperatura de ebullición de 64.7 ºC,  
las temperaturas utilizadas en los  
ensayos fueron de 50 y 60 ºC,  
medidas constantemente con el  
termómetro digital, y replicadas por  
triplicado en intervalos de tiempo de  
15, 30, 45 y 60 min para cada  
temperatura.  
Finalmente, el biodiesel obtenido se  
colocó en envases de vidrio color  
ámbar herméticamente cerrados.  
La agitación se reguló en la placa de  
calentamiento a 600 rpm.  
2.5.4. Decantación  
3. Resultados y discusión  
Para la separación del metil éster  
obtenido y la glicerina, se utilizó el  
método de decantación. Se procedió  
a colocar el biodiesel en un embudo  
de decantación y dejarlo en reposo  
3.1. Caracterización de la muestra  
A continuación, la tabla 1 presenta  
los resultados obtenidos en la  
caracterización de las muestras  
evaluadas.  
71  
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Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
Tabla 1.  
Parámetros de caracterización de la muestra inicial de grasa animal (pollo).  
Caracterización de la muestra de grasa de pollo  
Parámetros  
Unidad  
Densidad  
914  
74  
4
kg/m3  
Índice de yodo  
g de yodo/100 g  
meq de peróxido/kg  
Índice de peróxido  
Humedad  
0.31  
34.5  
%
2
Viscosidad  
mm /s  
Tabla 2.  
Índice de acidez analizada en los diferentes días.  
Tiempo  
Índice de acidez (mg KOH/g de grasa)  
Día 1  
Día 8  
0.52  
0.54  
0.62  
0.71  
0.82  
Día 14  
Día 22  
Día 30  
3.2.  
Análisis  
del  
biodiesel  
se obtuvo 70.03 g de biodiesel, esto  
obtenido  
como una media de todas las  
réplicas realizadas.  
De 100 g de grasa de pollo utilizados  
inicialmente en la transesterificación  
Tabla 3.  
Resultados de los parámetros referentes a la obtención del biodiesel de grasa de pollo a 50 ºC.  
Tiempo de reacción  
1
5 minutos  
30 minutos  
Nº Réplica  
2.  
45 minutos  
Nº Réplica  
2.  
60 minutos  
Nº Réplica  
2. 3.  
Parámetros  
Nº Réplica  
2.  
1
.
3.  
1.  
3.  
1.  
3.  
1.  
Índice de  
acidez (mg  
KOH/g)  
0.41 0.49 0.47 0.53 0.52 0.54  
0.55  
0.50 0.52 0.38 0.37 0.31  
ẋ = 0.456  
ẋ = 0.53  
ẋ = 0.523  
ẋ = 0.353  
72  
García-Bowen et al. (2022)  
Densidad  
8
84  
881 882  
876 880 881  
873  
812  
833  
870 880 882  
ẋ = 877.33  
3
kg/m )  
(
ẋ = 882.33  
ẋ = 879  
ẋ = 839.33  
Viscosidad  
4.23 4.27 4.26 4.34 4.25 4.26  
4.41  
5.67 5.29  
4.8  
4.3  
4.27  
2
(
mm /s)  
ẋ = 4.253  
ẋ = 4.283  
ẋ = 5.123  
ẋ = 4.456  
Humedad  
%)  
0.05 0.05 0.04 0.03 0.05 0.02  
0.04  
0.03 0.05 0.04 0.04 0.05  
(
ẋ = 0.046  
ẋ = 0.033  
ẋ = 0.04  
ẋ = 0.043  
Tabla 4.  
Resultados de los parámetros referentes a la obtención del biodiesel de grasa de pollo a 60 ºC.  
Tiempo de reacción  
1
5 minutos  
30 minutos  
Nº Réplica  
2.  
45 minutos  
Nº Réplica  
2.  
60 minutos  
Nº Réplica  
2.  
Parámetros  
Nº Réplica  
2.  
1
.
3.  
1.  
3.  
1.  
3.  
1.  
3.  
Índice de  
acidez (mg  
KOH/g)  
0.69 0.54 0.51 0.63 0.64 0.59 0.55 0.54 0.54 0.37 0.65  
0.44  
ẋ = 0.58  
871  
ẋ = 0.62  
877  
ẋ = 0.543  
818  
ẋ = 0.486  
882  
Densidad  
8
81  
877  
876  
869  
812  
811  
884  
880  
3
(
kg/m )  
ẋ = 876.73  
ẋ = 874  
ẋ = 813.66  
ẋ = 882  
Viscosidad  
4
.25 3.89 4.01 4.34 4.28 4.77 5.68 5.52 5.50 4.23 4.27  
4.30  
0.03  
2
(
mm /s)  
ẋ = 4.05 ẋ = 4.266  
ẋ = 4.463  
ẋ = 5.566  
Humedad  
%)  
0.04 0.04 0.03 0.04 0.03 0.03 0.03 0.02 0.02 0.03 0.02  
(
ẋ = 0.036  
ẋ = 0.033  
ẋ = 0.023  
ẋ = 0.026  
La muestra caracterizada presentó  
un índice de acidez inicial bastante  
bajo (0.52); con lo cual se pudo  
deducir que la muestra de grasa de  
esterificación ácida; esto debido a  
que mientras mayor sea el  
porcentaje de ácidos grasos libres, la  
muestra va a tender a saponificarse  
en el proceso de transesterificación.  
Arango (2002) alega que obtener un  
valor elevado del índice de acidez es  
pollo  
transesterificación sin necesidad de  
tener que aplicarse una  
era  
apta  
para  
la  
73  
Revista Científica ‘‘INGENIAR”: Ingeniería, Tecnología e Investigación. Vol. 5 Núm. (10) 2022. ISSN: 2737-6249  
Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
un indicativo de que la grasa  
contiene un elevado porcentaje de  
ácidos grasos libres, debido al alto  
grado de hidrólisis sufrido a través  
del tiempo (Arteaga et al., 2010). El  
índice de acidez de la muestra se  
midió en un intervalo de 30 días, en  
el que se evidenció que el mismo  
empieza a elevarse con el paso del  
tiempo (figura 2); es importante tener  
en consideración que la materia  
prima a utilizar como grasa animal no  
puede ser elevada, y en caso de  
serlo debe dársele un  
pretratamiento. Zuleta et al. (2012)  
afirman que cuando hay agua  
presente, especialmente a elevadas  
temperaturas, se produce una  
hidrólisis  
que  
convierte  
los  
triglicéridos a diglicéridos, para con  
ello dar paso a la formación de un  
ácido graso libre, favoreciendo la  
conformación de sales, una elevada  
utilización  
del  
catalizador  
y
tenga  
un  
período  
de  
disminución de la eficacia del mismo  
(p.24). Esto a su vez genera que la  
viscosidad de la muestra aumente y  
se generen espumas, lo que conlleva  
a la obtención de un biodiesel de  
bajo rendimiento.  
almacenamiento demasiado extenso  
para evitar que el índice de acidez  
sea muy elevado.  
El cálculo del índice de yodo dio  
como resultado 74 g yodo/100 g;  
siendo este un valor que demuestra  
que la muestra era de una difícil  
oxidación. Según la FEDNA (2003),  
la grasa de pollo no puede tener un  
índice de yodo mayor a 77 g  
yodo/100 g (como se cita en Abreo &  
Figura 2. Índice de acidez vs tiempo.  
Barajas,  
2009).  
Por  
ello  
consideramos que la muestra de  
grasa de pollo utilizada tiene un  
índice de yodo apto para su posterior  
transesterificación, debido a que se  
encuentra dentro de los parámetros  
permitidos.  
La humedad presente en la grasa de  
pollo una vez tratada fue 0.31 %,  
siendo un porcentaje no tan elevado,  
sin embargo, se debe tener en  
cuenta que la humedad presente  
previo a la transesterificación no  
74  
García-Bowen et al. (2022)  
Respecto a la estabilidad oxidativa  
de la muestra de grasa de pollo se  
obtuvo un índice de peróxido  
equivalente a 4 meq de peróxido/kg.  
Este parámetro ayuda a cuantificar el  
nivel de enranciamiento del aceite.  
temperatura y su exposición tanto al  
aire como a la luz.  
La densidad obtenida fue 914 kg/m3,  
siendo este un valor alto, pero que se  
correlaciona con la alta viscosidad  
presentada en la muestra inicial.  
El intervalo fijado para grasas y  
aceites vírgenes es de 0-5 meq  
La viscosidad obtenida de 3.47 está  
correlacionada con la densidad  
presentada en la muestra, sin  
embargo, esta no significó un  
problema para la transesterificación  
de la muestra.  
O
2
/kg aceite (León & Marulanda,  
2011). Pese a que se encuentra  
dentro del parámetro, es necesario  
resaltar que el IP varía en función de  
donde se almacenaba la muestra,  
Tabla 5.  
Comparación con la norma ASTM 6751 para la determinación de las propiedades y calidad del  
biodiesel.  
Biodiesel  
de grasa  
Norma  
ASTM  
Validación  
de pollo  
Nº  
Propiedad  
Unidades  
Precisión  
Técnica  
6
751  
5
0
60  
ºC  
ºC  
±
0.1  
870-  
90  
Dentro de la  
norma  
3
1
2
3
4
Densidad  
kg/m  
Picnometría  
869  
861  
4.5  
-
8
Viscosidad a  
±0.01  
1.9-6.0  
Dentro de la  
norma  
2
mm /s  
Viscosimetría  
4.5  
-
4
0 °C  
Punto de  
Min  
130  
Equipo  
°C  
%
±0.1  
±0.1  
-
Inflamación  
normalizado  
Agua y  
Max  
0.05  
Equipo  
Dentro de la  
norma  
0.04 0.03  
sedimentos  
Normalizado  
Índice de  
acidez  
Valoración  
Ácido-base  
Dentro de la  
norma  
5
mg KOH/g  
±0.1  
Max 0.8  
0.4  
0.5  
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Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
Respecto al índice de acidez se  
obtuvo una media de 0.4 para la  
temperatura de 50 ºC y 0.5 en los 60  
ºC; no obstante, se considera que el  
tiempo de reacción óptimo es de 60  
min a 50 ºC, ya que presentó un  
índice de acidez de 0.35 en la tercera  
réplica, lo que contribuye a que éste  
tenga un mejor rendimiento; también  
está en el rango permitido según las  
Figura 3. Densidad del biodiesel  
normas ASTM D 6751 en donde se  
especifica un valor máximo de 0.8.  
obtenido a 50 ºC (azul) y 60°C  
amarillo) en función del tiempo de  
reacción.  
(
De acuerdo con los resultados  
visualizados en la figura 3, la  
densidad del biodiesel a 15, 30 y 60  
minutos de reacción tanto para 50 ºC  
La figura 4 ilustra los resultados de la  
media de la viscosidad cinemática  
medidos a 40°C para el biodiesel  
obtenido a 50ºC (gráfico azul) y 60  
ºC (gráfico amarillo), teniendo como  
(gráfico azul)  
y
60°C (gráfico  
amarillo) están dentro del rango de la  
norma de calidad ASTM D 6751, la  
cual especifica un rango entre 870-  
2
resultados de los análisis 4.5 mm /s  
para ambas temperaturas. Estos  
valores se encuentran por debajo del  
límite que establece la norma ASTM  
D 6751, en donde el rango es 1.9-  
8
90; teniendo el biodiesel generado  
una densidad de 869 (50 ºC) y 861  
60 ºC). Un biodiesel con alta  
(
densidad puede generar problemas  
en los sistemas de los motores y a  
temperaturas muy bajas establece  
dificultades de separación entre  
fases.  
6
.0; lo cual permitirá que el biodiesel  
fluya sin ninguna dificultad.  
Este parámetro resulta de vital  
importancia en el rendimiento del  
biodiesel debido a que si sobrepasa  
el límite normado, el combustible  
podría  
causar  
combustiones  
incompletas y dificultad en los  
conductos de un motor con sistema  
de alimentación a diesel.  
76  
García-Bowen et al. (2022)  
Figura 5. Humedad del biodiesel  
obtenido a 50 ºC (celeste) y 60°C  
Figura 4. Viscosidad cinemática del  
biodiesel obtenido a 50 ºC (azul) y  
0°C (celeste) en función del tiempo de  
reacción.  
(morado) en función del tiempo de  
6
reacción.  
Finalmente, se realizó una prueba de  
combustión con papel, en la que se  
evidenció de manera cualitativa un  
alto grado de combustión en la  
muestra de biodiesel de 60 minutos  
a 50 ºC (figura 6); esto debido al  
tiempo que permaneció encendida la  
hoja de papel.  
La humedad obtenida se encuentra  
en un rango entre 0.03 (60 ºC) y 0.04  
(50 ºC) (figura 5) respectivamente,  
por lo que se encuentra dentro de lo  
establecido en las normas ASTM  
D6751, que establece un límite de  
0.05% volumen máximo respecto a  
la cantidad de agua y sedimentos.  
Es relevante tener en cuenta que si  
el porcentaje de agua existente en el  
biodiesel es mayor al estipulado por  
la norma se pueden tener múltiples  
problemas como la producción de  
espumas, geles, y las oclusiones por  
Figura 6. Prueba de combustión del  
biodiesel (muestra 60 min, 50 ºC).  
posible  
desarrollo  
de  
microorganismos. Esta problemática  
también está correlacionada con el  
almacenamiento que se le otorgue al  
biodiesel.  
77  
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Producción de biodiesel a partir de grasa animal generada en el proceso de cocción de pollo asado  
4. Conclusión  
Bibliografía  
Obtener biodiesel a partir de la grasa  
animal generada en el proceso de  
cocción de pollo es un proceso  
viable, puesto que este combustible  
cumple con gran parte de los  
parámetros estándar establecidos  
en las normas ASTM 6751; con un  
índice de acidez relativamente bajo  
de 0.4 y 0.5, una viscosidad de 4.5,  
lo que permitirá una fluidez óptima  
del biodiesel; densidad (869 y 861),  
humedad (0.03 y 0.04), que se  
encuentran dentro de lo establecido  
para que este combustible pueda ser  
utilizado a futuro en motores de  
combustión. Se considera que en  
este ensayo la mejor temperatura fue  
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de combustión tuvo en un ensayo  
realizado sobre la quema de papel.  
Concluyendo con esto que la grasa  
de pollo puede ser utilizada de  
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partir de grasa animal con la  
aplicación de análisis como el índice  
de cetano, punto de inflamación y su  
rendimiento aplicado en motores.  
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